湿式电除尘器 采用湿式电除尘器之前要知道的那些事儿( 二 )
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图2:去除湿式静电除尘器下部的绝缘层
【湿式电除尘器 采用湿式电除尘器之前要知道的那些事儿】“阳极板通常由316L制成，它不具有良好的耐腐蚀性。主要依靠极板上均匀的一层水膜来避免烟气对极板的腐蚀。水膜一旦损坏，阳极板会很快腐蚀。这需要极高的设计、制造和安装要求，并需要良好的现场管理能力。”鉴于目前316L极板腐蚀严重，部分厂家开始使用双相钢作为极板材料，应用效果需要时间检验。
国内一些电厂采用低温静电除尘器对SO3部分地区进行预除尘，以减少湿烟气对wesp的腐蚀。实践证明，这一技术路线在低硫煤项目中是成功的，但在中高硫煤项目中效果的检验需要时间。
8.在湿式静电沉淀技术的应用中，需要近1000个喷嘴喷水形成阳极板水膜，喷嘴直径为1 mm，如果循环水处理不当，容易造成喷嘴堵塞。如果喷嘴堵塞较多，会影响阳极板相应水膜的形成，带来腐蚀问题。
9.根据作者参观的一个湿电项目，操作人员报告说，由于水处理系统故障，湿式静电除尘器没有投入运行。考虑到即使不排放，湿烟气也会腐蚀湿式静电除尘器。一旦安装了湿式静电除尘器，无论湿式静电除尘器是否投入运行，喷水系统都必须投入运行。“暂时装上湿式电除尘设备，在环保要求高的时候投入运行”的想法是不可取的。
10.湿式静电除尘技术操作维护手册要求定期检查极板的极线。如果发现腐蚀，极板大于0.5mm，极线大于1mm，需要更换。这一要求比传统的静电除尘器严格得多。考虑到极板的极线在烟气潮湿的情况下需要放电，一旦出现腐蚀坑，电化学腐蚀会在坑处加剧，因此这种维护要求是合理的。但是，如果遵循这一要求，更换湿式静电除尘器的金属极板将成为其运行中的一大成本。目前国内wesp投入运营时间较短，这个问题还没有暴露出来。
11.即使在理想状态下，湿式静电除尘器也能达到5mg/Nm3，1000MW机组湿式静电除尘器的粉尘排放量仅为每小时450kg。不考虑更新极板和维修人员的费用(由于设备质量的影响，工厂之间差异很大)，只考虑正常的设备折旧、水电消耗和NaOH费用，合计每小时1500多元。与减排效果相比，湿式静电除尘器的运行成本太高。
12.第二类湿式电除雾技术最初用于气体净化，而非烟尘处理，其宣传的“不需要喷水，极板上的液滴靠自重就能可靠下滑”也是气体净化的一大优势，是否能在含尘烟气处理中实现值得考虑。前期工程极板布置多采用蜂窝结构，后期运行堵塞问题严重，部分工程壳体腐蚀严重。技术路线还没有最终确定，需要时间来测试是否可以应用于燃煤的湿法烟气工况。
13.目前国内已经成功应用湿式静电除尘器技术的一些电厂，通常使用低硫(小于1.2%)、低灰(小于20%)和高热值的煤。在湿式静电除尘器之前，广泛采用低低温静电除尘器对SO3部分地区进行预除尘，并采用除雾器提高湿式脱硫效率，确保湿式静电除尘器入口处烟气浓度低于18mg/Nm3。湿式电器元件基本都是日本进口的。在先进的协同控制理念指导下，运行调试人员专业负责，精心管理，确保多种污染物接近零排放，而不是“无论煤质如何，原有的烟气处理设备都不会改变，增加湿式静电除尘器就能实现接近零排放(严格来说，超低排放)”。简单来说:wesp不是实现超低排放的充分条件。
14.目前，许多燃煤电厂没有湿式静电除尘器，实现了超低粉尘排放。此外，调试时间、设备稳定性、运行经济性和煤种适用性均超过wesp。
例如，在2010年完成的广东省湛江发电厂2号机组除尘器改造工程中，采用不同室反吹袋式除尘技术对电除尘器进行了改造。到目前为止，设备运行良好，效率高，阻力低，无破袋现象。除尘器出口粉尘浓度保持在10mg/Nm3左右，远低于目前环保部要求的重点区域20mg/Nm3的粉尘排放限值。烟囱出口粉尘浓度可达1.5mg/Nm3。此外，由于GGH安装了脱硫系统，全年没有石膏雨问题，更好地实现了近零排放。
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