达克罗是达克罗的音译和缩写，简称达克罗、Duckrust和Ducron。我国称之为锌铬涂层，是一种新型的耐腐蚀涂层。它诞生于20世纪50年代末，当时北美和北欧的冬天极其寒冷，道路上厚厚的冰层严重阻碍了机动车的行驶，于是人们在地面撒盐以降低冰点，缓解道路畅通的问题。但是后来又出现了一个新的问题。氯化钠中的氯离子侵蚀钢基体，车辆受损严重。因此，美国科学家迈克·马丁开发了一种高度分散的水溶性涂料，该涂料主要由金属锌片制成，并添加铝片、铬酸和去离子水作为溶剂。将涂层粘附到金属基底上，在完全封闭的循环中进行涂覆和烘烤，以形成薄涂层。达克罗涂层成功抵抗了氯离子的侵蚀，防腐技术进入新阶段，改善了传统工艺防腐寿命短的缺陷。下图为达克罗处理后的螺栓。
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因此达克罗技术被美军采用，成为一种防腐军事技术。20世纪70年代，日本NDS公司从美国MCI公司引进达克罗技术，收购亚太地区使用权，控制美国MCI公司。日本改良后，日本100多家包衣厂和70多家制药单位发展迅速，一些发达国家也引进了达克罗技术。1994年，中国正式从日本引进达克罗技术，最初仅用于国防工业和国内汽车零部件，后来发展到电力、建筑、海洋工程、家用电器、铁路、桥梁等各个行业。
达克罗涂层溶液有很多种，但涂层溶液的基本组成可以概括如下:1。金属材料:由锌、铝等物质组成，主要包括超细片状锌和超细片状铝。2.溶剂:是一种惰性有机溶剂，如乙二醇。3.无机酸:如铬酸。4.特殊有机物:是涂布液的增稠分散成分，主要成分是纤维素白粉。
达克罗的一般工艺流程为:有机溶剂脱脂-机械抛丸-喷涂-烘干-二次喷涂-烘干-烘干。但是，由于达克罗在光照下会迅速老化，因此达克罗的涂覆过程应在室内进行。此外，如果达克罗的烘烤温度过低或过高，达克罗会失去防腐能力，因此达克罗应在合适的温度范围内烘烤。最后，达克罗耐磨性差，要在底部涂达克罗，再用其他耐磨涂层密封。
与传统电镀锌相比，锌铬涂层具有以下优点:
1.耐热性高:达克罗耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。然而，传统的镀锌工艺在温度达到100℃时已经被剥离和丢弃。
2.超强耐腐蚀性:达克罗膜厚度仅为4-8μm，但其防锈效果比传统电镀锌、热镀锌或涂层法高7-10倍。经达克罗工艺处理的标准件和管件，盐雾试验1200小时以上未出现红锈。
3.透气性好:由于静电屏蔽作用，工件的深孔、狭缝、管件内壁等部位很难被电镀锌保护，而达克罗可以进入工件的这些部位形成达克罗涂层。
4.无氢脆:达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆，所以达克罗非常适合涂覆受力零件。
5.良好的附着力和可再涂性:达克罗涂层与金属基材附着力好，与其他附加涂层附着力强。处理后的零件易于喷涂和着色，与有机涂层的附着力甚至超过磷化膜。
然而，达克罗处理也有其缺点，需要改进如下:
1.达克罗技术烧结温度高，烧结时间长，能耗高。
2.达克罗涂层的导电性不是很好，不适合导电部件，如电器的接地螺栓。
3.达克罗含有对环境和人体有害的铬离子，尤其是六价铬离子具有致癌作用。
4.达克罗涂层表面颜色单一，只有银白色和银灰色，不适合个性化开发。但可以通过后处理或复合涂层获得不同的颜色，以提高零件的装饰性和匹配性。
5.达克罗的表面硬度和耐磨性不高，涂有达克罗的产品不适合与铜、镁、镍、不锈钢的零件接触连接，因为会产生接触腐蚀，影响产品的表面质量和耐腐蚀性。
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