2.原辅材料
【储罐厂家 玻璃钢储罐 玻璃钢储罐厂家 玻璃钢次氯酸钠储罐 生产玻璃钢储罐厂家】树脂、纤维毡、玻璃纤维缠绕纱线等。
3、产品生产和检验标准
为了保证产品自始至终的高质量和特定的性能要求，在每一个最终工序中严格控制各种生产工艺、原材料选择和产品检验是极其重要的。
玻璃钢储罐及装置的检验是一项综合性的质量保证体系，要求原辅材料必须具有生产厂家的资质证书，满足产品质量和技术指标的要求，并在投产前进行全面检验和随机检验。同时，玻璃钢储罐和装置应根据物理力学和其他相应的性能要求进行测试和检查。
正常情况下，执行或行业标准，并进行规定的制造工艺和产品性能检验。如有特殊要求，应采用国内及相关标准进行检验。
目前，世界上使用的多玻璃钢储罐的生产方法有四种。
①手糊法:主要用于挪威、日本、英国、丹麦等。
②喷射法:以瑞典、美国、挪威为主。
③成型方法:以德国为主。
④RTM法:主要用于各国和日本。
有:纤维缠绕成型、拉挤成型、热压浇注成型等。
我国90%以上的玻璃钢产品采用手糊法生产，其他产品采用模压、缠绕、层压等方式。手糊法在日本仍占50%。从各国的情况来看，手糊法仍占相当大的比重，说明其仍有生命力。手糊法的特点是湿树脂成型，设备简单，成本低，一次可糊满整个产品10m以上。缺点是机械化程度低，生产周期长，质量不稳定。我国从国外引进了挤出、喷涂、缠绕等工艺设备。随着玻璃钢工业的发展，新的加工方法将不断出现。
玻璃钢固化可提高强度10%以上，真空固化是提高玻璃钢制品强度的有效途径之一。在产品的制造过程中，一些残留的溶剂和其他低分子物质在常压下无法完全去除。
阻碍了树脂与玻璃纤维的牢固结合，从而影响玻璃钢制品的强度。真空固化方法可以使低分子物质完全挥发，使玻璃钢制品更加致密。从而可以提高容器强度。
粘结剂中的固化剂在减压下不宜挥发，否则固化剂挥发损失过大，产品不会完全固化，但强度会降低。
玻璃钢产品因其超强的防腐能力成为了很多行业的传输介质，但是是什么让它们实现了自己独特的特性呢？纤维缠绕玻璃钢制品在结构上分为三个部分:内衬层、结构层和外保护层。其中，内衬层的树脂含量高，一般在70%以上，其内表面富树脂层的树脂含量高达95%左右。通过选择内衬中使用的树脂，玻璃钢制品在输送液体时可以具有不同的耐腐蚀性，以满足不同的工作需要；当需要外防腐时，通过仔细选择外保护层的树脂，可以达到不同的外防腐目的。
根据不同的腐蚀环境，玻璃钢产品可选用不同的防腐树脂，主要有:间苯不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、双酚a树脂、环氧树脂、呋喃树脂等。，根据具体情况选择:对于酸性环境，选用双酚a树脂和呋喃树脂；碱性环境选用乙烯基树脂、环氧树脂或呋喃树脂；对于溶剂型使用环境，选用呋喃等树脂；当酸、盐、溶剂等腐蚀不是很严重时，可以选择价格较低的间苯树脂。通过选择不同的内衬树脂，玻璃钢产品可以广泛应用于酸、碱、盐、溶剂等工作环境，表现出良好的耐腐蚀性。
后一道工序为成品验收，玻璃钢储罐的成品验收应严格按照JC/T587《纤维缠绕增强塑料储罐》中规定的相关标准进行。主要检验标准为玻璃钢罐体表面是否光滑、清洁、无杂质、无纤维外露、目测无可见裂纹、无明显划痕、白花、脱层；外表面应光滑，无纤维外露，无明显气泡，颜色不均匀严重。
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