焊装车间采用了目前世界最为先进的伯赛激光检测系统， 对白车身重要和关键尺寸实现100%在线全检 。 全车间共拥有意大利COMAU机器人104台， 大面积采用机器人焊接、中频焊接等车身制造技术， 大大提高了车身结构的刚性强度和表面的光洁度；同时采用ABB和晓奥公司夹具， 确保车身的焊装精度 。
涂装车间采用无铅环保型高泳透力电泳漆和先进的空腔注蜡工艺, 确保涂装车身五年不锈蚀、十年不锈穿的质量标准 。 4台ABB机器人自动打胶， 精确控制涂胶流量， 精确涂布， 保证涂胶质量；中涂、面漆喷涂全线采用12台ABB壁挂式喷涂机器人和4台鸵鸟毛自动擦净机器人， 采用自动喷涂机器人静电喷涂， 仿形喷涂轨迹精确， 加上配有的AVI自动识别系统， 完全实现喷涂自动化控制， 从而提高涂膜的均匀性等外观喷涂质量 。
总装车间采用模块化、智能化、柔性化、自动化的装配系统， 可实现不同车型共线装配生产 。 装配线大范围采用了摩擦输送技术， 确保了生产过程实现低噪音、低污染、低能源；装配辅助设备充分考虑了人机工程， 机械手飘浮技术、OK线配置了环型尾气收集装置、3D激光技术的四轮定位台、多功能转毂试验室、全球先进的电动拧紧机、全球先进的玻璃涂胶机器人系统， 为博瑞整车质量提供了最稳定可靠的保障 。
此外， 吉利春晓基地以“不接受、不制造、不流出”为原则， “信任”为核心， 打造全面质量管理体系， 充分发挥员工积极性、有效提升生产效率的“元动力”工程也在持续进行 。 正因为“提升产品品质”的理念已灌输到每一位员工的脑海中， 才能进而保证每一辆博瑞都具有近乎无可挑剔卓越品质 。
吉利汽车质量怎么样？在国产车中属于什么水平？ 2017年8月9日， 吉利控股集团荣获“2017年浙江省人民政府质量奖”， 这是浙江省政府设立的浙江省最高质量奖项 。
产品质量是吉利生存发展的唯一资本， 吉利坚决执行“质量问题零容忍”：新项目产品质量未达到目标要求的， 绝不允许上市；量产产品质量不达标的， 绝不允许放行， 不断深化质量领先战略， 坚持高质量发展， 全力推动卓越绩效管理， 打造汽车行业质量代名词和中国制造新名片 。
以旗舰车型博瑞来说， 为了打造品质博瑞， 吉利从世界500强供应商中甄选了113家零配件供应商， 其中有69家居于全球领先地位 。 生产制造则由国际一流标准打造的世界级工厂——春晓基地生产 。 总投资80亿元、年产能20万辆、四大国际先进工艺车间保障， 并以国际先进的生产管理体系作为质量管理标准的春晓基地， 从技术、工艺、供应和检测等方面， 全面确保博瑞的品质 。
春晓基地拥有冲压、焊装、涂装、总装四大车间， 同时引进了多家外资高端企业所提供的高品质零部件 。 例如， 冲压车间是目前国际领先的自动化程度最高的冲压生产线之一， 主要模具全部来自日本荻原、西班牙MATRICI等国际知名模具厂家合作设计， 并且全线配备ABB公司7轴高速机器人， 实现从拆垛、清洗、上料、传输、下料全过程自动化 。 另外， 整条生产线均采用防尘降噪的全封闭式技术， 确保噪音控制在85分贝以下， 是目前国际先进的全自动化冲压生产线 。
焊装车间采用了目前世界最为先进的伯赛激光检测系统， 对白车身重要和关键尺寸实现100%在线全检 。 全车间共拥有意大利COMAU机器人104台， 大面积采用机器人焊接、中频焊接等车身制造技术， 大大提高了车身结构的刚性强度和表面的光洁度；同时采用ABB和晓奥公司夹具， 确保车身的焊装精度 。
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