对于直接与电动机相连接的离心泵 , 则要检查泵的转向是否与泵上的转向牌箭头一致 。 如果不一致 , 只需将电动机的任意两根接线调换一下即可 。 如果泵上没有转向牌箭头 , 对泵壳是蜗壳式的 , 可以根据泵的外形来判断 , 即泵的旋转方向与蜗壳由小变大的方向一致;对不是蜗壳式的泵 , 则只能从叶片的形状来判断 , 即泵应顺着叶片的弯曲方向旋转 。
对于用柴油机拖动的离心泵 , 可以直接根据柴油机和水泵之间的相互位置以及所用的转动方式来判断 。 因为柴油机的转向从功率输出端看固定为逆时针方向 。 如果转向不对 , 必须改变传动方式或柴油机的安装位置 。
③检查填料压盖的松紧程度是否合适 。
④检查轴承润滑情况 , 润滑油是否充足干净 , 油量是否符合规定要求 。
⑤清除离心泵进水口的杂物(堵塞物和漂浮物) , 以防开机后将杂物吸进泵内而破坏叶轮 。
⑥检查防护安全工作 , 启动前应将机组上的工具及其他物件移开 , 以免开机后被震落或造成不必要的损失 。
⑦向离心泵内加灌引水 , 直至泵体上的放气塞冒水为止 。
⑧离心泵启动前 , 应先关闭出水管上的闸阀 。 因为流量为零时离心泵的轴功率最小 , 这会使机组的负载和承受的阻力矩大大减小 , 便于平稳启动 。 否则可能使机组启动困难 , 甚至引起事故 。
(4)水泵的启动
当水泵内和进水管路内全部充满水后 , 关闭抽气孔或灌水装置的阀门 , 然后启动动力机(电动机或柴油机) 。 离心泵的出水管路上一般均装有闭阀 , 机组启动达额定转速后 , 应立即把闸阀打开出水 , 否则泵内水流就会不断地在泵壳内循环流动而发热 , 造成水泵的某些零部件损坏 。
若离心泵出口装有压力表 , 启动前应将其关闭 , 启动结束出水正常后再将其接通进行测量 , 以免当闸阀关死时 , 可能因泵内的压力超过表的量程而将压力表损坏 。
(5)水泵运行中的监视
①注意机组有无不正常的响声和振动 。 离心泵在正常运行时 , 机组应该平稳 , 声音应该正常连续 。 如果出现机组振动过大或有杂音 , 就说明机组有了故障 , 这时应该停车检查 , 排除隐患 。
②注意轴承温度和油量的检查 。 离心泵运行中应经常用温度表或半导体点温计测量轴承的温度 , 并查看润滑油是否足够 。 一般滑动轴承的最大容许温度可达到85℃ , 滚动轴承的最大容许温度可达到90℃ 。 在实际工作中 , 如果没有温度表或半导体点温计 , 也可以用手摸轴承座 , 如果感到烫手时 , 说明温度过高 , 必须停机检查 。 一般加油过多或过少以及油质过稠或混进其他杂质等原因都能使轴承发热 。 轴承内的润滑油要适中 , 用油环润滑的轴承 , 一般油环被浸没15mm左右 。 滚珠轴承用黄油润滑 , 黄油以加到轴承箱容量的1/3左右为准 。 换油时间一般为500h一次 , 新水泵适当提前换油 。 加油量的多少与换油的时间 , 可以根据制造厂的规定进行 。
③注意检查动力机的温度 。 在动力机运行过程中 , 要经常注意检查动力机的温度 。 如果温度过高 , 必须立即停机检查 。
④注意水泵填料密封是否正常 。 填料不可压得过紧或过松 , 运转时须有水陆续滴出 , 根据经验 , 水从填料涵滴出以每分钟60滴左右为宜 。 另外要注意进水管段接头是否严密 , 水泵进口处是否漏气 。
⑤注意仪表指针的变化 。 仪表最能反映出泵水装置的运行情况 , 往往水泵发生故障 , 仪表上有预兆 , 所以 , 我们要经常注意观察各种仪表的情况 。 一般农村电力排灌系统都装有电流表、电压表和功率表 , 有的离心泵、混流泵还装有真空表和压力表 。 若运行情况正常 , 仪表指针的位置总是稳定在一个位置上 。 如运行中出现了异常情况 , 仪表就会剧烈地变化与跳动 , 应立即查明原因 。 例如 , 真空表读数上升 , 可能是进水管口被堵塞或水源水位下降;压力表读数上升 , 可能是出水管口被堵塞;压力表读数下降 , 可能是因皮带打滑而使水泵转速降低 , 或因进水管路漏气而吸入了空气 , 或因叶轮被堵塞 。 对于电动机 , 在符合要求的线路电压下运行时 , 电流表读数增加或减小 , 就意味着水泵轴功率的增加或减小 。 因此应注意电流表的读数是否超出额定值 , 一般不允许电动机长期超载运行 。
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