基坑超挖如何处理，深基坑开挖超挖后应如何处理( 七 )
6.2挡墙混凝土施工方法
6.2.1 质量要求
为了有效地控制混凝土裂缝的出现和发展 ， 必须从控制水泥的水化热 ， 降低混凝土的入模温度 ， 加强施工中的温度控制 ， 改善约束条件 ， 削减温度应力 ， 优化混凝土配合比 ， 加强混凝土的振捣和养护等方面全面考虑 ， 结合实际采用如下措施：
A、选用42.5普通硅酸盐水泥 。
B、用洁净的中粗骨料：粒径在5～31.5mm ， 含泥量小于1%的中粗砂 。
C、掺加适量HEA抗裂防水剂 。 掺量在8%～12%范围内 。
D、掺加适量高效减水剂和缓凝剂 。
E、坍落度控制在160-180mm范围以内 。
F、外加剂的添加必须符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB8076的有关规定 。
G、严格控制混凝土出机温度及浇筑温度 ， 使用商品混凝土前 ， 向供应商事先提出要求 。 为降低混凝土的入模温度 ， 公司将严格要求商品混凝土供应站控制石子和水的温度 ， 高温天气应定时淋水降温 ， 必要时用冰水冲洗骨料 。
H、加强养护措施 ， 混凝土浇注初凝后 ， 为了保证混凝土的质量 ， 在混凝土表面覆盖麻袋及塑料薄膜 ， 进行保温保湿养护 。
I、整个浇注过程中施工现场严禁在预拌混凝土中加水 ， 从而影响混凝土的质量要求 。
6.2.2浇筑前准备
A、模板检查 。 主要是检查模板的位置 ， 标高 ， 截面尺寸 ， 模板的支撑结构是否牢靠 ， 以免在浇灌过程时发生变形 ， 走动等现象；模内的垃圾、泥土等杂物应清除干净 。
B、清理模板内的杂物清理干净,对模板的缝隙和孔洞应堵严,对木模板应浇水湿润,但不得有积水.
C、对商品混凝土供应商进行统一的技术交底 。
D、准备充足的施工机械 。
E、混凝土在运输过程中 ， 应保持其匀质性 ， 做到不分层、不离析、不漏浆 。 保持良好的和易性 。 混凝土运至灌筑地点时 ， 应具有符合要求的坍落度 。
F、掌握好天气的变化情况 ， 物资部准备好防雨布 ， 以防天气不测下雨 ， 及时防护 。
6.2.3混凝土的浇筑工艺
A、挡墙截面较大且深度较深 ， 浇混凝土时浇灌高度不应超过3米 ， 如超过3米时 ， 为防止混凝土离析 ， 采用串筒溜槽等布料 ， 混凝土的水灰比和坍落度 ， 宜随浇筑高度的上升 ， 酌予递减 。
B、上下层振捣时必须插入下层混凝土面下50mm中 ， 保证混凝土振捣密实 ， 两层混凝土间隔时间不能超过混凝土的初凝时间（4h） 。
C、混凝土运至浇筑现场 ， 应符合浇筑时规定的坍落度 ， 在浇筑过程中 ， 严禁加水 。
6.2.4施工缝处理
A、已浇筑的混凝土 ， 其抗压强度不应小于1.2N/mm2 。
B、在已硬化的混凝土表面上 ， 应凿除水泥浆和松动石子及软弱混凝土层 ， 并浇水湿润 ， 冲洗干净 ， 但不得有积水 。
C、浇筑混凝土前 ， 宜先在施工缝处刷水泥浆或与混凝土内成份相同的高标号水泥砂浆；混凝土应仔细捣实 ， 使新旧混凝土紧密结合 。
D、施工缝根据施工规范进行留设（重要构件须按设计要求设置） ， 有防水要求部位须内设置3MM厚钢板止水带四周连通 ， 施工缝缝口采用快易收口网封堵混凝土 。
七. 安全保证措施及文明施工
1、安全措施
（1）、以项目经理为首 ， 由安全、技术、质量方面各管理人员组成保证体系 ， 建立项目经理部安全领导小组 ， 领导和组织实施安全工作 。
（2）、建立严格的安全教育制度 ， 坚持入场教育 ， 坚持每周按班组召开安全 工作教育研讨会 ， 增强安全意识 。
（3）、 回填土施工前 ， 需将地下一层部位的结构施工外架拆除 ， 检查及验收 合格后方可安排拆除 。
（4）、加强基坑周边的安全防护 ， 除留出回填土进料口外 ， 其它部位应用钢管围栏 ， 并用密目安全网封闭 ， 上口采用覆盖旧模板作硬防护 ， 防止地面向基坑内落物 ， 进料口处拉警戒线 ， 由专人看守 。
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