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【陶瓷生产：滚压成型及确定滚头倾角的大小的方法！】滚压成型是由旋坯法发展而得到的新工艺 。这种方法把扁平的型刀改变为尖锥彩或圆柱形的回转体一，滚压头 。成型时，盛放着泥料的模型和滚压头分别绕自己的轴线以一定速度旋转 。滚压头一面转动一面压紧泥料 。这种方法广泛用于成型日用陶瓷器皿 。
滚压成型可分为阳模滚压和阴模滚压 。前者是指用滚头来决定坯体外表面的形状和大小，所以又叫外滚;后者系指用滚头来形成坯体的内表面，又叫内滚 。
滚压成型对泥料的可塑性有一定的要求，一般希望水分少些 。若可塑性太低，再加上水分少，滚压时易开裂，生坯破损多，若可塑性过强，水分又多，则会粘滚头，坯体易变形 。在常温下使用(称为冷滚压)时，泥料水分要少些，可塑性要好些，这时坯体底部不致粗糙 。
滚头加热至一定温度用以成型(热滚压)时，对泥料的可塑性和水分要求不严 。泥料水分还应适应滚头转速 。转速快水分多则易粘滚头，甚至飞泥 。
如何确定滚头倾角的大小?
滚头倾角的大小对成型操作和坯体质量都是有影响的 。如滚头倾角小，则滚头的直径和体积就大，泥料受压面积大，坯体较致密，对减少变形有好处;若倾角过小，滚头太大，坯体受压力大，滚头排泥困难，不易脱模，且容易压坏模型 。滚压头的倾角大，则滚压头直径较小，排泥容易，压力较小 。若倾角过大，则易引起沾滚头，坯体底部成型不平，坯体密度不够等问题 。
在实际生产中，滚压头的倾角大小，根据产品的大小和器型、泥料的性能以及滚头与主轴的转速等不同，采用不同的倾角 。目前还没有整理出一套合适的经验数据，但从仅有的经验来看，产品直径大，倾角可大些，产品直径小，倾角可小些 。一些深型产品，可采用圆柱形滚头(即无倾角) 。一般倾角采用14-30°，有的可达45°左右 。总之滚头倾角的选择应在保证排泥通畅，模型强度足够，机器不发生振动的条件下，尽可能采用较小的倾角，即用大滚头 。
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