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gma 带极GMA焊

虽然传统的GMA焊接保证了焊接接头的良好性能，但是对高效率和低成本的需求正在增加。在提高送丝速度和沉积速率的同时，必须保证高性能的焊接质量。一般来说，如果一个焊接工艺的沉积速率(表示焊丝金属的熔化速率)大于8kg/h，则可以认为是一个高性能的焊接工艺。
与单丝焊接中提高送丝速度相比，串联法可用于双丝焊接，其特点是两根焊丝同时熔化。为了在单丝焊接中获得高沉积速率，可能会发生边缘咬入。同样，在串焊中，还可能出现其他问题，如焊枪的导向问题(尤其是在弯曲的焊接路径上)，因为主丝和副丝的相对位置在焊接方向上必须一致。
波纹电极GMA焊接工艺是德国研究人员自2001年以来开发的一种高效焊接工艺。沉积速率在11kg/h以上，与串联双丝焊相比，只需要一个焊接电源，焊接参数设置非常容易。电极GMA焊接用矩形截面的平板电极代替传统GMAW的圆柱焊丝，其实现原理如图所示。实现条形电极GMA焊接工艺的关键是根据条形电极的尺寸设计合适的电极夹具；为了保证带杆的连续稳定进给，通常需要采用推拉式带进给机构。

gma 带极GMA焊


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与传统的圆柱焊丝GMA焊接相比，带状焊条GMA焊接具有以下优点:
(1) GMA电杆焊接设备简单，工艺参数调整容易控制，电弧电压低，焊缝金属稀释率小。
【gma 带极GMA焊】(2)条形电极GMA焊接电弧整体膨胀，电弧截面梯度小，电弧压力小；在过渡过程中，熔滴沿着带的末端不断移动，熔滴对熔池的冲击较弱。因此可以实现大电流、高速焊接，比传统丝极焊接快30~50%。焊接钢时沉积速率可达11kg/h，焊接铝时可达4kg/h。沉积速率介于双丝GMA焊和丝GMA焊之间，但设备成本远低于双丝焊。
(3)焊缝不易产生咬边、气孔等缺陷；填隙能力强，大大降低了焊件的装配要求，特别适合薄板的高速焊接。
带状电极GMA焊接的缺点是需要带状焊接材料。然而，带状焊接材料的制造需要焊接材料制造商建造或改造现有的焊丝生产线，目前国内提供这种焊接材料的制造商很少。相信随着未来焊接材料厂家的批量供应，GMA电杆技术将会得到一定程度的推广和应用。此外，机器人柔性焊接还可能遇到送丝问题。

gma 带极GMA焊


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由于条形电极GMA焊电弧分布不对称，电弧体积大，截面梯度小，电弧压力小；同时，熔滴在过渡过程中沿着带的末端不断移动，大大削弱了熔滴对熔池的影响。这两个因素使得电极GMA焊接在大电流高速焊接和高熔覆率焊接中具有巨大的应用潜力。
条形电极GMA焊的适用材料与常规丝极GMA焊相同，可用于黑色金属、有色金属及合金的焊接和堆焊。合适的焊接位置灵活，可用于空之间的焊接和全位置焊接。
本文编辑:糖糖
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