板锤 因为便宜选择反击破，没想到板锤不耐用，消耗过快，怎么办?
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松动、断裂和磨损是反击板锤失效的主要形式，在很大程度上缩短了板锤的使用寿命，增加了零件的消耗。为了节约生产成本，提高效益，用户有必要了解板锤过度消耗的原因，以便及时采取相应的措施。 一般来说，板锤的磨损程度和使用寿命与材料、制造质量、矿石硬度、板锤线速度(转子圆周速度)、板锤结构类型等因素直接相关，其中板锤材料是决定磨损程度的主要因素。
01板锤螺栓制造质量差，部分对断厂家生产工艺落后。板锤还是用螺栓固定的，就是用螺栓把板锤固定在转子的板锤座上，这样就很容易让固定在板锤表面的螺栓被材料剪断。如果螺栓制造质量差，往往会松动断裂，容易造成板锤松动或断裂，缩短其使用寿命。目前国内大型设备生产厂家普遍采用夹具固定或楔块固定，即板锤从侧面插入转子的槽内。为了防止轴向移动，两端用夹具压紧。楔块固定是将楔块插入板锤和转子之间的相应槽中，以将其固定。这是目前板锤较好的固定方法，各国也采用。
02板锤选材不当
冲击板锤常见的材料有三种:高锰钢、合金材料和高铬铸铁。
高锰钢有一百多年的历史，其特点是韧性好，强度高，工艺性好，有一定的硬度。高锰钢在大的冲击或接触应力作用下，表层会迅速产生剧烈的加工硬化，大大提高了表面硬度和耐磨性。但在实际使用中，冲击力或接触应力往往不足，不能使表面快速加工硬化，耐磨性不能充分发挥。合金钢具有韧性高、成本低、耐磨性好的优点。然而，在实际应用中，由于工艺复杂，储存率小，不能满足市场需求。高铬铸铁是一种性能优良的耐磨材料，其耐磨性比合金钢高得多，韧性和强度比普通白口铸铁高得多。同时，它还具有良好的耐高温和耐腐蚀性能，但韧性不好，在严重的冲击情况下容易发生脆性断裂。
为了提高锤头的强度，降低成本，一些厂家在高锰钢锤头上堆焊一层高铬铸铁，以达到耐磨的目的。
板锤材料选择不当会导致板锤磨损严重，因此在实际生产中需要选择合适的板锤材料。
三种材料各有优势。破碎中等硬度的物料时，可选用高锰钢制成的板锤；破碎硬度较高的材料时，可以使用铬钼合金铸钢等合金材料。
【板锤 因为便宜选择反击破，没想到板锤不耐用，消耗过快，怎么办?】03板锤制造质量差。在目前的市场上，反锤的质量良莠不齐。一些小厂家在制造过程中粗制滥造，用户却看不到外观上的区别。边肖曾经接到朋友的消息，说板锤损坏后，从断口看有气孔甚至空孔，结构比较粗糙，导致铸造和热处理质量差。
04板锤结构选择不当板锤结构形式多种多样，工作面有宽厚两种，宽厚有效磨损大；还有单头工作和双头工作，单面工作和双面工作，单头只有一个磨损面，双头有两个磨损面，双头和双面有四个磨损面。在相同材料条件下，有效磨损大、磨损面多的板锤自然使用寿命长。
05板锤线速度(转子圆周速度)转子速度可以引导冲击式破碎机在破碎不同粒度的物料和物料时选择合适的转速，从而防止物料被过度破碎，降低能耗。一般来说，转子转速越高，板锤与物料碰撞时的冲击力越大，破碎机的破碎率越大，但板锤的消耗也随之增加。所以不能盲目追求高产量，导致板锤消耗严重。我们应该在满足生产要求的前提下尽可能降低线速度。
06物料不满足破碎要求1)冲击式破碎机一般能处理花岗岩、玄武岩、石灰石等粒度不大于350 mm、抗压强度不大于320 MPa的物料。如果操作人员没有严格按照破碎要求进料，物料太硬或粒度太大，会导致板锤消耗过多。2)粘性物料过多，大量物料会粘附在板锤上，导致板锤超负荷工作，导致板锤过度消耗。
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