铜矿选矿设备 新型环保铜矿选矿设备 铜矿石浮选技术 铜矿的选矿方法和选铜矿工艺流程( 二 )
(3)胺浮选法。用胺类作捕收剂进行浮选，适用于处理孔雀石、蓝铜矿、氯化铜矿等。，煤泥较多时应加入脉石抑制剂；如果一般抑制剂无效，可以使用海藻粉、木质素磺酸盐或纤维素木质素磺酸盐和聚丙烯酸作为脉石抑制剂。
(4)螯合剂——中性油浮选法。用上述方法可以回收草珊瑚，但由于效果不好，选用了特殊的捕收剂，如辛基取代的碱性染料孔雀石绿、辛基氧基脂肪酸钾、苯并三唑和中性油乳化剂、N-取代的亚氨基二乙酸盐、多胺和有机卤化物的缩合物、季铵盐和季鏻盐等。
(5)乳化浮选法。氧化铜矿物先硫化，然后加入铜络合剂，形成稳定的亲油矿物表面，再用中性油乳液覆盖其表面，形成强疏水可浮状态，牢固吸附在气泡上。脉石抑制剂可以是丙烯酸聚合物和硅酸钠。以苯并三唑、甲苯酰三唑、疏水性苯并噁唑、二苯胍等为铜络合剂；非极性浮油剂可以是汽油、煤油、柴油等。
二是化学选矿或与浮选联合处理。氧化混合矿多采用浮选处理，但浮选效果很差，可以采用化学选矿。化学选矿方法可分为浸出法(包括酸浸和氨浸)和浸出-萃取-电积法；浸出-置换-浮选法(LPF法)；研磨-浸出-置换-浮选法(GLPF法)；浸出-置换-磁选法(LCMS法)；磨矿-浸出-浮选法，哈兰法(即氧化铜直接电解法)；焙烧-浸出-电解法；氯化焙烧-浮选法；离析-浮选法(氯化还原焙烧-浮选法)；还原焙烧-氨浸法等。
一般来说，浸染型铜矿石的浮选采用相对简单的工艺。一段磨后-200目细度占50%-70%左右，一次粗磨，2-3次清选，1-2次扫选。如果铜矿物的嵌布粒度较细，可以考虑阶段磨矿工艺。大多数处理斑岩铜矿的选矿厂采用再磨—精选粗精矿的阶段磨矿工艺，其实质是混合—优先浮选工艺。首先，粗精矿经过一段时间的粗磨、粗选和扫选后，进行再磨，然后进行浓缩，得到高品位的铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200目约占45%-50%，再磨细度-200目约占90%-95%。
【铜矿选矿设备 新型环保铜矿选矿设备 铜矿石浮选技术 铜矿的选矿方法和选铜矿工艺流程】在致密铜矿石的浮选过程中，由于黄铜矿与黄铁矿共生关系致密，黄铁矿常被次生铜矿物活化，黄铁矿含量高，难以抑制和分离。要求在分离过程中同时获得铜精矿和硫精矿。通常，铜分离后的尾矿是硫精矿。矿石中脉石含量超过20%-25%时，需要重新分选，得到硫精矿。处理致密铜矿常采用两段磨矿或阶段磨矿，对磨矿细度要求较细。试剂用量也大，黄药100g/(t原矿)以上，石灰8-10kg(t原矿)以上。
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