铜矿选矿设备 新型环保铜矿选矿设备 铜矿石浮选技术 铜矿的选矿方法和选铜矿工艺流程
新型环保铜矿选矿设备铜矿浮选工艺铜矿选矿方法及铜矿选矿工艺
(1)嵌布铜矿的浮选
一般采用相对简单的工艺。一段磨后-200目细度占50%~70%左右，一次粗磨，2~3次清选，1~2次扫选。如果铜矿物的嵌布粒度较细，可以考虑阶段磨矿工艺。大多数处理斑岩铜矿的选矿厂采用再磨—精选粗精矿的阶段磨矿工艺，其实质是混合—优先浮选工艺。首先，粗精矿经过一段时间的粗磨、粗选和扫选后，进行再磨，然后进行浓缩，得到高品位的铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200目约占45%~50%，再磨细度-200目约占90%~95%。
(2)致密铜矿石的浮选
由于致密铜矿石中黄铜矿和黄铁矿紧密共生，黄铁矿常被次生铜矿物活化，黄铁矿含量高，难以抑制和分离。要求在分离过程中同时获得铜精矿和硫精矿。通常，铜分离后的尾矿是硫精矿。矿石中脉石含量超过20%~25%时，需要重新分选，得到硫精矿。处理致密铜矿常采用两段磨矿或阶段磨矿，对磨矿细度要求较细。试剂用量也较大，黄药用量在100g/(t原矿)以上，石灰用量在8~10kg(t原矿)以上。
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浮选用泡沫渣浆泵浮动泡沫泥浆泵
矿山通用选矿技术 原矿→一次破碎→二次破碎→料仓→给料→球磨→分级→浮选→再浮选→浓缩取样
单一金属矿石浮选的原理流程
单一金属矿浮选原则流程的选择主要取决于矿石中有用矿物的嵌布粒度特征。一般是分布不均。由于有益矿物和脉石的硬度不同，容易泥化，影响回收率。制定选矿工艺的原则是对有用矿物进行粗选和精选，得到粗精矿或中矿，然后进行磨矿和再选。对于分布不均匀的有益矿物，可以在粗磨条件下生产出一些合格的精矿，粗选后的尾矿可以再磨再选或粗精矿再磨再选，得到第二合格精矿。
在处理复杂、分布不均匀的矿石时，由于这类矿石中有用矿物分布不均匀，连体解离范围广，有时需要采用三段磨矿三段分选工艺。在处理含有大量原生泥和可溶性盐的矿石时，由于分离工艺不同，一般采用泥砂分离工艺。
多金属矿浮选原理流程图
多金属矿浮选是指含有两种以上有益矿物的金属矿的浮选，分选过程一般包括优先浮选、混合浮选后再分离浮选、优先混合浮选。比如铅锌矿，依次有铅锌优先浮选和铅锌混合浮选。混合精矿重新研磨(或不再研磨)后，铅精矿和锌精矿被分离和浮选。另一个例子是铜、铅、锌和铁硫化物多金属矿。浮选工艺一般是先浮选铜铅，分离铜铅，再浮选铜铅尾矿中的锌硫，然后依次分离锌硫或浮选锌硫，得到锌精矿和硫精矿。有些矿石可以利用矿物的可浮性，使用选择性捕收剂优先选择一些解离的矿物，然后进行混合浮选和分离浮选。过程中是否有再磨过程取决于矿物解离。
优先浮选和混合浮选的优缺点如下:
(1)混合浮选的磨矿细度比直接优先浮选粗，可以节约磨矿成本。
(2)混合浮选的浮选机数量少于优先浮选，也节省了浮选药剂。
(3)优先浮选容易操作，容易达到精矿品位，而混合浮选的分离浮选比优先浮选更难操作。
以上是优缺点的大致对比。应对多金属矿的分选工艺进行试验，比较选择优先浮选和混合浮选的设计方案。
氧化铜矿石铜矿和混合铜矿有两种处理方法:
1.浮选方法。根据技术方案的不同，可分为:
(1)硫化物浮选法。向氧化矿石中加入硫化物，然后用普通硫化铜浮选配方进行浮选。该方法适用于常用的孔雀石、蓝铜矿和氯化铜矿石的处理。
(2)脂肪酸浮选法。当脂肪酸用作浮选捕收剂时，通常加入碳酸钠、硅酸钠和磷酸盐作为脉石抑制剂和矿浆调节剂。脂肪酸及其皂类可以很好的收集孔雀石和石青。不同烃链脂肪酸浮选孔雀石的实验结果表明，只要烃链足够长，脂肪酸对孔雀石的捕收能力就相当强。在一定范围内，收集能力越强，使用量越少。C10~C20混合、饱和或不饱和羧酸在实践中最常用。该方法仅适用于煤矸石不是碳酸盐的氧化铜矿石。当脉石中含有大量的铁、锰矿物时，其指标会变差。近年来，除少数(如扎伊尔的贾丹选矿厂)外，过去使用这种方法的大多数国外选矿厂都补充了硫化钠和黄药。
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