12cr1movg高压锅炉管 加工丨12Cr1MoVG高压锅炉管焊接工艺
12Cr1MoVG属于珠光体低合金耐热钢，铬含量高，在500~550℃具有较高的热强度和疲劳强度。12Cr1MoVG钢的化学成分和力学性能见下表1和表2。
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一、焊接方法
焊接高压锅炉合金管道时，对打底焊缝的质量要求很高，不仅要求焊缝熔透、背面光滑无缺陷，而且要求焊缝背面无夹渣或夹渣少，否则会影响设备的安全运行。因此，采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊填充和覆盖的焊接工艺。
二、焊接材料的选择
手工钨极氩弧焊丝:直径为φ2.5毫米的ER50-6焊丝..
手工电弧焊焊条:R307(E5515-B2)焊条，直径φ3.2毫米和φ4毫米。
第三，焊前预热
预热可以减缓焊缝和热影响区的冷却速度，有利于避免硬化组织的形成，有助于焊接区氢气的逸出，防止焊接裂纹。由于12Cr1MoV钢含碳量和合金元素含量较高，预热温度为200~300℃，预热区域以焊缝为中心，两侧至少100mm。在整个焊接过程中，层间温度应保持不低于预热温度。
四.焊接操作
在12Cr1MoVG钢的焊接中，不仅要严格控制焊接规范参数，而且焊接操作对接头质量有着至关重要的影响。焊接操作步骤如下:
A.氩弧焊打底:水平固定管道，焊接时使用短电弧，焊枪尽可能垂直于工件表面，有利于保护焊池中的氩气。焊枪和焊丝可以稍微横向摆动，以确保坡口两侧的熔透。同时，要控制熔池温度，防止焊透和闪光缺陷。在接头部位，用角磨机打磨弧坑，清除弧坑处的收弧裂纹、气孔等焊接缺陷，然后继续电弧焊。
b .电弧焊填充时应采用短弧焊，热输入不应过大。如果采用长弧焊，会出现电弧燃烧不稳定、熔化深度浅、金属飞溅大、合金元素烧损增大等问题，容易出现咬边、焊接不完全等缺陷。同时，空气体中的N 2、O 2等有害气体容易进入熔池，导致焊缝中出现气孔缺陷。焊接时可携带成小月牙形。在凹槽两侧停留0.5~1秒。焊接层之间的焊渣必须彻底清除。当发现气孔等焊接缺陷时，应使用角磨机清除焊接缺陷。闭弧时必须填弧坑，以免弧坑出现裂纹。层间接缝应错开，不得重叠。
C.电弧焊接覆盖面时，焊接电流应略小于填充电流，并应选择正确的电极角度，焊带应均匀，以防止坡口边缘出现咬边缺陷。焊缝的超高应控制在1 ~ 3毫米以内，以避免接头在使用过程中应力集中。
动词 （verb的缩写）焊后热处理
焊接后，需要进行热处理以消除应力。将整个接头加热至720-760℃并恒温1-2h后，应立即用保温材料覆盖并保温焊缝和近缝区域，使接头缓慢冷却至室温。热处理的目的是消除或减少影响区的硬化组织，增加塑性和韧性，有效降低焊接残余应力，促进扩散氢的逸出，从而降低冷裂纹倾向。
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