微滤膜 微滤膜分离技术工作原理
自贝克霍尔德于1907年发明系列多孔火棉胶膜以来，微滤膜已有近百年的历史。微孔膜的广泛应用始于二战后，最初只有CN膜。随着高分子材料的发展，成膜机理的研究和成膜技术的进步。
中国的MF研究始于20世纪70年代初，重点研究CA-CN膜。20世纪80年代，先后开发了CA、CA-CTA、PS、PAN、PVDF、尼龙等膜，之后又开发了打褶筒式过滤器。开发了具有可控拉伸孔隙率的聚丙烯、聚乙烯和聚四氟乙烯膜。聚酯和聚碳酸酯的核径迹微孔膜也已开发出来，多通道无机微孔膜也已工业化。微滤膜分离技术广泛应用于医药、饮料、饮用水、食品、电子、石油化工、分析检测、环保等领域。
薄膜材料
1)烧结金属微孔膜(如不锈钢)。
2)无机微孔滤膜(如氧化铝、玻璃、二氧化硅等。).
3)有机聚合物微孔膜(如聚乙烯、聚砜、聚酰胺、醋酸纤维素等。).
【微滤膜 微滤膜分离技术工作原理】微滤膜分离技术的工作原理
一般认为MF的分离机理是筛分机理，膜的物理结构起决定性作用。此外，吸附和电性能也影响废品率。有效分离范围为0.1-10μm颗粒，操作静压差为0.01-0.2兆帕。微孔膜的截留机理因其结构差异而不同。
微滤可以截留0.1-1微米之间的颗粒。微滤膜允许大分子有机物和可溶性固体(无机盐)通过，但可以阻挡悬浮固体、细菌、某些病毒和大规模胶体的渗透。微滤膜两侧的操作压差(有效驱动力)一般为0.7bar。
微滤膜分离技术的工业应用
1)去除水中的细菌和其他颗粒。
2)清除组织液、抗生素、血清、血浆蛋白等溶液中的细菌。
3)去除饮料、酒精、酱油、醋等食品中的悬浮物、微生物和异味杂质。
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