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复合氧化铝毡 这5种行业回转窑用耐火材料的应用选择

回转窑，俗称回转窑，是一个带有耐火衬里的钢瓶。生产采用旋转进行，材料在建材、冶金、化工、环保等行业煅烧。水泥行业使用的回转窑数量最多，全国有数千座，黑色和有色冶金使用的回转窑数量也相当多。铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨和铬等金属用回转窑煅烧，用作炼钢熔剂的活性石灰和各种用途的白云石、煅烧氧化镁、氧化铝尖晶石、铝土矿和硬粘土等耐火材料。它还可以煅烧稀土、陶粒和焚烧废物。不同的煅烧材料，回转窑的煅烧温度不同，有的高达2000℃，有的低于1000℃。
但是，它们的工作原理是一样的。物料从窑尾进入，从窑头排出，分为窑尾、预热区、烧成区、冷却区和窑头。每条皮带选用不同的耐火材料，但耐火材料的破坏机理基本相同，即窑衬耐火材料随壳体一起转动，受到窑体转动和高温材料滚动冲击、摩擦、侵蚀产生的应力。由于材料种类不同，内衬的耐火材料也不同。
为了延长内衬的使用寿命，除了选择合适的耐火材料外，还需要改进窑炉施工工艺，以及窑炉内衬的维护和修复技术。在众多行业的回转窑中，具有代表性的有水泥窑、白云石石灰窑、球团窑、氧化锌窑、垃圾焚烧窑等。
不同行业回转窑煅烧的材料虽然不同，但其工作原理是相同的，因此内衬耐火材料有相同之处，也有不同之处。如内衬选用不同质量的耐火材料，窑头窑尾采用高铝低水泥钢纤维浇注料。不同行业选用的不同耐火材料描述如下。
【复合氧化铝毡 这5种行业回转窑用耐火材料的应用选择】水泥窑
20世纪80年代初，水泥回转窑用耐火材料技术基本定型。一般来说，在大型SP、PC回转窑的转鼓中，烧成带采用直接结合镁铬砖，分解带采用高铝砖，转鼓背面采用耐碱性砖或普通粘土砖。20世纪末21世纪初，硅钼砖出现。除了烧成区和前后窑口，窑的其他部分由不同等级的硅钼砖制成。在当今水泥行业，新型干法窑是技术发展的主流，烧成温度约为1450℃，窑内燃烧气体温度可达1700℃以上，甚至接近2000℃。为满足第二代新型干法水泥的技术要求，选用的耐火材料应具有节能、环保、长寿高效、安全稳定等多种功能。因此，烧成区用镁铝尖晶石砖代替镁铬砖，过渡区用镁铝尖晶石砖，尝试了一种新型三层结构的复合砖。其工作层为高强度、耐磨、耐腐蚀的莫来石，保温层为含氧化锆的氧化铝纤维板。保温层强度高，导热系数低，是连接工作层和保温层的骨架。窑内37 ~ 47 m处的窑壳温度比硅铝砖降低60℃，采用高性能水泥。
石灰白云石窑
石灰和白云石的化学成分和性质相似，煅烧温度大致相同。有的企业在同一窑内交替烧石灰和白云石。其内衬耐火材料有三种，一种是煅烧区镁铝尖晶石砖，过渡区为高铝砖，预热区为粘土砖，保温层为耐火纤维或轻质砖。该窑表面温度300 ~ 350℃，炉衬寿命1 ~ 2年。第二种煅烧带为尖晶石质轻重复合砖，壳面温度在250℃以下，内衬寿命2 ~ 3年；三是用预制块和浇注料形成内衬，外壳表面温度也在250℃以下，使用寿命也在2 ~ 3年。宝钢在16.1~19.55m煅烧带用红柱石砖替代尖晶石复合砖，窑壳表面温度降低，窑重减轻，挂窑皮性能良好。经过两年的使用，红柱石砖保存完好，复合尖晶石砖剥落严重。由于红柱石的真密度比尖晶石低，若在煅烧区使用红柱石砖，可减轻窑重35t，降低炉壳温度100℃。进料口、窑头、窑尾受到大块物料的冲击和磨损，容易破碎剥落，是使用寿命最短的位置。耐磨耐碱浇注料在WISCO使用，已使用36个多月未修复。该浇注料由均质铝矾土熟料骨料、1 ~ 0 mm碳化硅、细粉、二氧化硅、Al2O3微粉和超低水泥制成。其性能和应用如表1所示。

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