微孔 网红“熔喷模头”那么火，它的微孔是如何抛光的？我来告诉你
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熔喷模头的喷丝板长度从300毫米、600毫米、1.2米、1.6米甚至3米以上不等，孔径通常为0.1毫米~ 0.3毫米，每个喷丝板上的小孔数量从300多个到几千个不等。
目前喷丝板的钻孔技术基本都是钻孔和激光加工。这些加工方法可能会在小孔中产生毛刺或粗糙表面。在连续流喷涂中，堵塞的概率很大，或者影响熔喷流速而形成结晶，使用寿命也很短。因此，在使用喷丝头之前，必须对这些孔进行抛光。
那么，用什么方法抛光这些微孔呢？手工打磨当然不现实。一个孔打磨2-3分钟。200洞呢？一个工人一天也扔不出喷丝头。对于喷丝板等多孔抛光，目前一般采用磨料流研磨。
磨料流抛光多孔工件:采用软磨料，挤压后直接进入工件内孔，然后流出。反复循环，起到打磨抛光的作用。喷丝板内孔抛光后可以达到镜面效果。即使多孔，也会打磨一次。一个600mm的喷丝头，只需要十分钟就可以抛光。
因为熔喷喷丝板上有很多小孔，而且孔径很小。因此，要对熔喷喷丝板进行抛光，必须使用专门的微孔流体研磨设备和粒度较小的DIA软磨料。
我们来看看喷丝头磨料液抛光的工艺图。
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但是，市场上的N95口罩却寥寥无几。这是因为能做出0.1-0.15mm孔径熔喷模头的公司很少。而其它口罩熔喷模头的微孔孔径一般是0.2-0.3mm，看似差距不大，但加工难度以及抛光难度却有天壤之别！但是市面上N95口罩很少。这是因为很少有公司能制造0.1-0.15毫米孔径的熔喷模具。而其他口罩熔喷模具的微孔直径一般为0.2-0.3mm，看起来差别不大，但加工难度和抛光难度相差很大！
不是知识不共享，也不是技能不传播。
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