混凝土塌落度一览表 一张表读懂——影响混凝土坍落度的因素
影响混凝土坍落度的主要因素及对策
坍落度变化
主要原因
具体原因
反措施
暴跌太大或更大
高耗水量
砂石含水量增加
及时检测砂石的含水量，尤其是新砂和降雨后用于生产的砂石；增加含水率检测频率，根据实际含水率调整生产用水量。对于堆放一段时间的砂子，砂子底部含水量高，装车时不允许在底部铲
砂石的含泥量降低(生产中使用的砂石的含泥量低于试配试验中的样品)
降低生产用水量或外加剂含量
测量超出公差
如果脉冲设定值不合适，可以修改；如果传感器出现故障，需要更换传感器；如果认为操作错误，请纠正。
高掺量
设置掺杂量太高
减少外加剂的用量
减水率提高
减少外加剂用量，调整外加剂配方
沙子变粗(细度模数增加)
提高砂率，降低外加剂含量
砾石尺寸很大
【混凝土塌落度一览表 一张表读懂——影响混凝土坍落度的因素】减少外加剂的用量或补充粒径较小的石料
砂石含泥量减少
减少外加剂的用量
对添加剂的适应性差
偏高，坍落度损失随时间减少，出厂时仍按一定坍落度损失值预留
首先，减少外加剂含量，降低坍落度控制值，尽快调整外加剂配方，减少保坍组分用量或更换保坍剂品种
水泥成分的变化(更换水泥熟料批次或生产厂家、调整混合材料的品种和比例、长时间静置、降温和吸湿)
减少外加剂的用量和保坍组分或缓凝组分的用量
矿渣粉的量偏高或在研磨过程中加入石膏
减少矿渣粉用量，增加粉煤灰用量
温度
随着气温的降低，水泥水化速度变慢，外加剂中缓凝组分的作用增强
减少外加剂用量，调整外加剂配方
搅拌时间不足
拌和时间短，拌和机内拌和不均匀，外加剂的作用没有充分发挥。通过电流表和电压表的观察，判断混凝土坍落度合适，并通过罐车全程搅拌，到达交货地点后，坍落度增加
延长搅拌时间，特别是当使用聚羧酸外加剂和高强度混凝土并在冬季生产时
坍落度变得越来越小
降低用水量
砂石含水率降低
及时检测砂石含水率，特别是生产用砂石表面低于内部含水率或夏天暴露在高温下风干时；增加含水率的检测频率，根据实际含水率调整生产用水量
砂石含泥量增加(生产中使用的砂石含泥量高于试配)
在保持水胶比不变的情况下，增加外加剂的用量或增加用水量
测量超出公差
如果脉冲设置不合适，可以修改；如果传感器出现故障，需要更换传感器；如果人为误操作，请纠正
矿物掺合料需要大量的水
减少用水量大的矿物掺合料的用量
低掺量
设定剂量低
增加外加剂的用量
降水率降低
增加添加剂含量或调整添加剂配方
砂变薄(细度模数降低)
降低砂率，增加外加剂含量
石头的颗粒变小了
增加外加剂的用量或补充大粒径石料
砂石含泥量增加
增加外加剂的用量或改变外加剂的品种
对添加剂的适应性差
保坍组分的低消耗导致坍落度损失随时间增加，出厂时仍按一定坍落度值预留
首先，增加外加剂含量，提高出厂坍落度控制值，尽快调整外加剂配方，增加保坍组分用量或改变缓凝剂品种
水泥成分的变化(水泥熟料批次或生产厂家的变化、混合料品种和比例的调整、储存时间短、温度高)
增加外加剂的用量和保坍组分或缓凝组分的用量
低掺量矿物掺合料
增加矿物掺合料的用量
加入膨胀剂或粉末添加剂
增加外加剂的用量
温度
气温升高(包括料仓、搅拌车罐、泵管、模板)导致大量水分挥发，水泥水化速度加剧。特别是在夏季高温时期，外加剂中的缓凝组分没有显著影响
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