赵瑞东 有了PetroPE，油气生产直接用手机精细管理( 二 )
大数据版软件创新了基于功图大数据的抽油机井工况诊断与计产技术，为精细化管理和在线计量提供技术支撑；首次突破了只采集电参不采集功图的油井工况诊断和计产方法，为低成本物联网建设提供核心技术支持；实现了不同物联网采集条件下的智能诊断、生产预警、产量计算等功能；研制了基于边缘计算的油井低成本智能生产调控硬件装置，初步实现了测试-优化-调控一体化的闭环管理。
油气井现场精益化生产管理见实效
中国石油国内原油产量占我国半壁江山，采油井量大面广，总数超过24.7万口，年耗电110亿度，占生产总能耗的42.4%，是原油稳产1亿吨的主体和降本增效的主阵地。采油气生产优化决策平台PetroPE不仅打破国外垄断，并且开展了“网络化”“移动化”“智能化”三次优化升级，实现了“实时性”“便携性”“智慧性”三次性能飞跃，保持油气井高效生产，促进了油气田生产的精益化管理，大幅提高了劳动生产率，是节能降耗、降本增效的利器，因此受到油气田的欢迎。
PetroPE网络版软件促进了在线应用和优化决策技术的普及，移动版软件实现了油气井现场就地优化决策和工况快速反应。随着高水平国产化软件三步走战略的不断推进，该技术成果陆续在长庆油田、大庆油田、吉林油田、大港油田等广泛推广应用，提效降耗效果显著。
其中PetroPE网络版平台，“十三五”期间，在长庆油田、大庆油田、吉林油田、大港油田等累计推广应用4万井次以上，提高系统效率2个百分点，节电2亿度以上，同时圆满实现与A5的对接同步推广应用。
移动版平台累计安装1070套，配置测调仪176套，大幅提高了管理效率。随着大数据技术应用，PetroPE大幅提升油井工况预警、数字计量智能化水平，在长庆油田、大庆油田、吉林油田等5个油田规模应用9000多井次，工况诊断和数字计产精度分别提高9.2%、7.6%。基于边缘计算开发的智能调控装置应用25口井，节电率29.6%。
探索路上科技成果团队建设花满枝
采油气生产优化决策平台在三步走战略中，不断攻坚克难，创造了多个“第一”，在解决油田现场问题、生产管理创效的过程中，随着机理的研究、理论的钻研、公式的推导、功能的实现、性能的提升、现场的对接、理论和实际的结合，研发团队积累了经验，增长了技能，增强了科学研究和项目管理、团队管理能力。PetroPE研发团队成员，大部分在专业或管理上成长为单位的更高层专家和领导干部。
【赵瑞东 有了PetroPE，油气生产直接用手机精细管理】PetroPE研发团队，先后获得中国石油“铁人先锋号”、“青年文明号”等荣誉称号。研发的具有中国石油自主知识产权的PetroPE平台，获得国家专利优秀奖、中国石油科技进步一等奖，被评为中国石油自主创新重要产品和技术利器，多次代表中国石油在国内外进行展览展示。移动版软件大幅提升生产管理效率，获中国石油科技发明二等奖。智能版软件初步实现基于物联网和大数据的油井智能优化和管控，获中石油“梦想云”技术创新大赛一等奖、勘探院科技进步一等奖。
采油气智能化长征路上扬帆再启航
PetroPE团队经过十余年的艰苦攻关，研发出具有中国石油自主知识产权的采油采气井生产优化决策平台，积极推进与现场的结合应用，在推动中国石油软件装备国产化、提升自主创新能力、节能降耗、提质增效等方面做出了突出贡献。
基本完成最初制定的“三步走”战略的PetroPE研发团队，初步实现采油采气智能化生产优化决策管理，但是在中国石油数字化转型升级的今天，他们没有安于现状，更没有放慢脚步，如今他们杨帆再起航，早已把目光盯在了全链条采油采气智能生产技术研发上，深刻理解人工智能的深层次内涵，聚焦自感知、自分析、自调控的自动采集、智能优化决策、闭环生产管控，以实现智慧化升级，打造“更智能”“更好用”“更高效”的面向客户、面向现场、面向未来的领先品牌。
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