海达源 海尔：互联工厂探路工业4.0 三
根据工信部《关于开展2015年智能制造试点示范专项行动的通知》，2015年，工信部将在流程制造、离散制造、智能装备与产品、智能制造新业务模式、智能管理、智能服务等6个方面开展试点示范，遴选30多个智能制造示范项目。在此背景下，《中国电子报》以智能工厂为切入点，深度报道了各领域代表性企业探索智能工厂、数字化车间的具体做法，为更大范围内推广应用智能制造提供参考。
近日，海尔佛山工厂首批50万用户定制的洗衣机正式下线。多用户模式和用户定制模式正在成为海尔生产的主要模式之一。海尔也在从传统的大规模生产向大规模定制转变，这是工业4.0在中国的一次有益探索。
模块化是实现用户定制的基础
海尔颠覆传统制造模式，构建以用户为中心的大规模个性化定制模式，其中模块化是实现用户定制的基础。从用户交互平台、供应商到整个制造过程，一个产品是基于模块确定的。例如，均匀冷却冰箱最初需要354个零件，但现在集成到23个模块中。用户在前台选择自己需要的产品功能，而互联工厂只需要在制造过程中更换相应的模块，而不是重新设计一个新产品。模块化设计颠覆了传统的采购模式，要求供应商从零部件供应商向模块供应商转型，提前参与模块设计。
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互联工厂颠覆了传统的管理流程，从传统企业ERP控制下的串行流程到并行开放的生态系统。互联工厂的每一个环节，包括外部供应商，都能直接看到用户的需求。一方面可以并行快速响应用户需求，另一方面也有助于共同设计，实现共享共赢。模块化厂商的资源平台海大源，负责海尔无边界的资源聚合。例如，西卡公司是一家全新的模块化供应商。在“海大源”平台上获得用户的需求和投诉后，可以有针对性地及时提交解决方案。本来海尔为某个项目找供应商可能需要半年甚至更长时间，而西卡公司不到三个月就完成了提供模块化解决方案的注册，这离不开海大源为一流资源快速无障碍进入提供的支持。与此同时，海尔的采购流程也从原来的串行流程转变为自注册、自采购、自互动、自交易、自交付、自优化的并行流程。
【海达源 海尔：互联工厂探路工业4.0 三】模块化给产品R&D和制造业带来了明显的影响。比如天竺空从原来的265个零部件变成了12个模块，新产品上市时间缩短了一半；随着新产品的开发，上市时间缩短30%，成本降低18%，加工时间缩短40%。
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