锂电池铝塑膜的制造工艺和国产铝塑膜的产品优势
摘要
苏达汇诚采用外层干法复合+内层共挤出复合的工艺，不需要依附日本的CPP从而控制成本和品质，以共挤出的高温粘结树脂层来粘合铝箔与PP热封层，产品具有优异的耐电解液腐蚀性 。
锂电池铝塑膜是目前中国锂电池产业仍在攻坚的最后一道“堡垒” 。
8月26-27日，2020先进电池材料集群产业发展论坛在深圳机场凯悦酒店举行，此次会议由深圳先进电池材料产业集群主办，深圳市清新电源研究院、高工锂电、高工氢电联合承办 。
围绕锂电池铝塑膜的制造工艺路径和国产铝塑膜的产品竞争优势，苏达汇诚技术总监晁承鹏发表了题为“锂电池用铝塑膜的技术路线对比与分析”的主题演讲 。
铝塑膜是锂电池材料中唯一一种尚未完全实现规模国产化和替代进口的原材料 。市场数据显示，当前中国锂电池铝塑膜现有市场仍被日本的DNP及昭和电工所垄断 。其中DNP市场份额约为50%，而国产化率尚不足20% 。
锂电池用铝塑膜是一种多层复合膜，一般由PA/AL/PP三种材料构成 。尼龙层为外层，起辅助成型和保护作用；铝箔层为阻隔层，起成型和阻隔作用；PP层为热封层，主要作用是封口粘接 。
晁承鹏表示，铝塑膜工艺按内层AL/PP复合方式可以分为热法和干法 。国内主要以干法为主，优点在于设备投资小门槛低，工艺简单容易掌握，但是内层PP胶和CPP大多依赖进口，成本和品质受限于PP胶和CPP 。
而热法工艺进行了升级，产品外观性能较为优良，其优势在于耐电解液和抗水性能优异，缺点是深冲性能差，工艺复杂，代表企业有苏达汇诚和DNP 。
【锂电池铝塑膜的制造工艺和国产铝塑膜的产品优势】
文章插图
苏达汇诚采用外层干法复合+内层共挤出复合的工艺，不需要依附日本的CPP从而控制成本和品质，以共挤出的高温粘结树脂层来粘合铝箔与PP热封层，产品具有优异的耐电解液腐蚀性 。产品PP层厚度可调，可根据客户需求在一定范围内任意调整 。
公司现有标准厂房20000平米,其中采用日式净化处理系统的万级净化车间5000平米，室内生产温度严格控制在（23±2）℃、湿度严格控制在（55±10）%，优质的生产环境保证了产品外观和质量稳定性 。
晁承鹏表示，公司自日本引进成套锂电池用铝塑膜专用生产设备，产品适用性好，设备精度高，操控稳定，保证了产品稳定性和一致性 。
具体来看，苏达汇诚的铝塑膜拥有优异的热封性能、冲深性能、稳定的耐电解液性能，可以与进口产品比肩 。
当前，苏达汇诚现拥有数码和动力两大体系产品，其中数码用的铝塑膜有EK88、EL113、EL113(PET)产品，动力用铝塑膜有EM153、EM153(PET)类型，目前已经批量供货应用 。
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