水泥是如何生产出来的？图文详解，一目了然！
在建筑工程的施工中 ， 水泥作为一种最常用的原材料 ， 在工程的施工建设、民用工业和交通等各行业的建设中都发挥着重要的作用 。那么水泥是怎么生产出来的呢？本文将为大家分享水泥的生产流程 。简单来说 ， 水泥的生产有以下7个步骤：
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一、破碎及预均化
- 破碎：水泥生产过程中 ， 大部分原料要进行破碎 ， 如石灰石、黏土、铁矿石及煤等 。石灰石是生产水泥用量最大的原料 ， 开采后的粒度较大 ， 硬度较高 ， 因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位 。
- 原料预均化：预均化技术就是在原料的存、取过程中 ， 运用科学的堆取料技术 ， 实现原料的初步均化 ， 使原料堆场同时具备贮存与均化的功能 。
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预均化的好处：
- 均化原料成分 ， 减少质量波动 ， 以利于生产质量更高的熟料 ， 并稳定烧成系统的生产 。
- 扩大矿山资源的利用 ， 提高开采效率 ， 最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层 ， 在矿山开采的过程中不出或少出废石 。
- 可以放宽矿山开采的质量和控要求 ， 降低矿山的开采成本 。
- 对黏湿物料适应性强 。
- 为工厂提供长期稳定的原料 ， 也可以在堆场内对不同组分的原料进行配料 ， 使其成为预配料堆场 ， 为稳定生产和提高设备运转率创造条件 。
- 自动化程度高 。
- 水泥生产过程中 ， 每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏） 。
- 据统计 ， 干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上 ， 其中生料粉磨占30%以上 ， 煤磨占约3% ， 水泥粉磨约占40% 。
- 因此 ， 合理选择粉磨设备和工艺流程 ， 优化工艺参数 ， 正确操作 ， 控制作业制度 ， 对保证产品质量、降低能耗具有重大意义 。
- 新型干法水泥生产过程中 ， 稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提 ， 生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用 。
- 物料分散换热80%在入口管道内进行的 。喂入预热器管道中的生料 ， 在与高速上升气流的冲击下 ， 物料折转向上随气流运动 ， 同时被分散 。
- 气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后 ， 被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动 ， 并且一边旋转一边向下运动 ， 由筒体到锥体 ， 一直可以延伸到锥体的端部 ， 然后转而向上旋转上升 ， 由排气管排出 。
- 预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃 。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道 ， 设燃料喷入装置 ， 使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程 ， 在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行 ， 使入窑生料的分解率提高到90%以上 。
- 将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务 ， 移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入 ， 少部分由窑头加入 ， 减轻了窑内煅烧带的热负荷 ， 延长了衬料寿命 ， 有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀 ， 燃料燃烧热及时传递给物料 ， 使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化 。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点 。
- 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后 ， 下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成 。
- 在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应 ， 生成水泥熟料中的矿物 。随着物料温度升高矿物会变成液相 ， 进行反应生成大量 （熟料） 。
- 熟料烧成后 ， 温度开始降低 。
- 最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度 ， 同时回收高温熟料的显热 ， 提高系统的热效率和熟料质量 。
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回转窑
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冷却机
六、水泥粉磨
- 水泥粉磨是水泥制造的最后工序 ， 也是耗电最多的工序 。
- 其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示） ， 形成一定的颗粒级配 ， 增大其水化面积 ， 加速水化速度 ， 满足水泥浆体凝结、硬化要求 。
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风扫磨
七、水泥包装
- 水泥出厂有袋装和散装两种发运方式 。
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【水泥是如何生产出来的？图文详解，一目了然！】
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