一文阐述熔喷布、短纤无纺布、纺丝无纺布生产工艺

【一文阐述熔喷布、短纤无纺布、纺丝无纺布生产工艺】非织造织物是由短纤维（短纤维）和长纤维（连续长纤维）制成的类似织物的材料，通过化学，机械，热处理或溶剂处理将它们粘合在一起。该术语在纺织制造业中用于表示既不织造也不针织的织物，例如毛毡。某些非织造材料缺乏足够的强度，除非通过背衬致密或增强。近年来，无纺布已成为聚氨酯泡沫的替代品。

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应用程序

非织造织物广泛地定义为通过机械，热学或化学缠结纤维或细丝（和通过穿孔薄膜）而粘结在一起的片或网结构。它们是扁平或簇状的多孔片，它们是直接由单独的纤维，熔融塑料或塑料薄膜制成的。它们不是通过编织或编织制成的，不需要将纤维转变为纱线。通常，非织造织物中使用一定百分比的再生织物和油基材料。再生织物的百分比根据特定用途所需材料的强度而变化。此外，经过适当的处理和适当的处理，一些非织造布在使用后可以回收利用。因此，有些人认为非织造布在某些应用中会更环保，
非织造织物是可以一次性使用，寿命有限或非常耐用的工程织物。非织造织物具有特定功能，例如吸收性，拒液性，回弹性，拉伸性，柔软性，强度，阻燃性，可洗性，缓冲性，隔热性，隔音性，过滤性，用作细菌屏障和无菌性。这些特性通常结合在一起，以创建适合特定工作的织物，同时在产品的使用寿命和成本之间实现良好的平衡。它们可以模仿机织织物的外观，质地和强度，并且可以像最厚的填充物一样庞大。与其他材料结合使用时，它们可提供一系列具有多种特性的产品，可单独使用或用作服装，家具，保健，工程，工业和消费品的组成部分。

制造过程

非织造布一般通过将小纤维一起以片材或幅材（类似的形式来制造纸一上造纸机），然后结合它们机械地（如在毛毡的情况下，通过用锯齿状的针，使得所述互锁它们纤维间的摩擦会产生一种更坚固的织物），使用粘合剂或通过加热（通过施加粘合剂（呈粉末，糊状或聚合物熔体的形式）并通过提高温度将粘合剂熔化到纤网上）。

短纤无纺布

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短纤维无纺布分四个步骤制造。首先将纤维纺丝，切成几厘米长，然后放入大包中。
然后将短纤维在多步骤过程中混合， “打开” ，分散在传送带上，然后通过湿法成网，气流成网或梳理/交叉铺网工艺在均匀的网中铺展。湿法铺网操作通常使用0.25至0.75英寸（0.64至1.91厘米）长的纤维，但是如果纤维较硬或较粗，则有时会更长。气流成网工艺通常使用0.5到4.0英寸（1.3到10.2厘米）的纤维。梳理操作通常使用约1.5英寸（3.8厘米）长的纤维。
人造丝曾经是非织造布中的常见纤维，如今已被聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚丙烯所取代。
玻璃纤维湿铺在垫子中，用于屋顶和屋顶板。将合成纤维混合物与纤维素一起湿法成网，用于一次性织物。短纤维非织造布通过热粘合或使用树脂粘合。
可以通过树脂饱和或整体热粘合在整个纤维网中进行粘合，也可以通过树脂印刷或热点粘合以独特的方式进行粘合。与短纤维一致通常是指与熔喷结合使用，通常用于高端纺织品隔热材料中。

熔喷布

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熔喷非织造布是通过以下方式生产的：将熔融的聚合物纤维通过每英寸最多40个孔的纺丝网或模具挤出，形成细长的细纤维，当纤维从模具中掉落时，通过使热空气流过纤维，从而将其拉伸并冷却。将所得的纤维网收集成卷，然后转化为成品。
极细的纤维（通常是聚丙烯）与其他挤出物（特别是纺粘）不同，因为它们的固有强度低，但尺寸小得多，具有关键特性。通常将熔喷法添加到纺粘中以形成SM或SMS网，这些网坚固且具有细纤维的内在优势，例如精细过滤，口罩或过滤器中使用的低压降以及物理特性（例如所用的隔音材料）在洗碗机中。

纺丝无纺布

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纺粘法无纺布（又称纺粘法无纺布）是通过一个连续过程制成的。纺成纤维，然后通过导流板将其直接分散到纤网中，或将其引导至气流中。这种技术可以提高皮带速度，降低成本。PP纺粘胶布比PET纺粘胶布运行速度更快，温度更低，这主要是由于熔点不同
纺粘已与熔喷非织造布结合在一起，使它们成为名为SMS（纺粘熔纺）的分层产品。熔喷非织造布具有极细的纤维直径，但不是坚固的织物。完全由PP制成的SMS织物具有拒水性，并且足够细，可以用作一次性织物。熔喷通常用作过滤介质，能够捕获非常细的颗粒。纺粘法通过树脂或热粘合。关于Spunlaid的粘合，立达推出了新一代的非织造布。

粘接可以使用几种方法：热粘合