可生物降解的复合增塑剂配方

配方简介打破了以往环氧大豆油生产工艺中只能使用食用大豆油作为原料的制约，不与人类争夺资源。采用多种混合油脂为基本反应原料，改善了最终产品的增塑性能，弥补了以往以单一原料生产增塑剂产品时，由于原料性能缺陷导致的最终增塑剂产品的性能缺陷。采用带压反应，提高了产品转化率。反应结束后免水洗脱酸，不产生大量的清洗废水。
应用领域可生物降解的复合增塑剂主要用作塑料增塑剂。
配方详情制作方法

以各种可再生且可生物降解的植物油的初级品为原料，控制在50℃条件下搅拌，控制碘值在100~150之间，黏度控制在25044盟配方与制200~380mPa·s，酸值控制在2.0 mgkoh/g以下，制备成复配原料。其中，初级品为未经过精炼的毛油；复配原料是指一种混合原料。由于每一批单的植物油在常温下都有固定密度、黏度、碘值、酸值、色泽度等理化性质参数。
每批原料的不同植物油品种在投料前首先测定其固有的参数，再根据每批原料中的不同植物油品种及其占有量的多少来确定混合后的相应理化性质参数，应当使混合后的意思理化参数落入本品需要控制的范围之内，这个调节主要通过各种不同原料植物油自身的不同理化参数与其在混合原料中的占有比例来实现。
再向复配好的混合植物油脂中添加磷酸，添加氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化钙溶液，进行搅拌混合。混合后，再静置分层，取上层油状物，上层油状物为有效物质。下层副产物采用酯化、酯交换等工艺继续做耐寒型增塑剂使用。
向上层油状物中加入浓度为35%~50%双氧水，并加热至3095℃，再滴加浓度为85%~95%甲酸、控制反应温度40~90℃、压力 0.3~1.5MPa的条件下反应；使得双氧水提供的氧分子充分结合到不饱和脂肪酸甘油酯的不饱和键上。反应结束后，分离出酸水，可得产品。

注意事项【可生物降解的复合增塑剂配方】可生物降解的复合增塑剂各组分质量份配比范围为：磷酸0.01~1.0、氢氧化钠或氢氧化钾或氢氧化钙溶液1~10、35%~50%双氧水35~80、85%95%甲酸3~25 。