真空浸漆机工作原理详解
真空浸漆机主要运用在各种中、小型变压器、电感、镇流器、继电接触器、电机、马达、电子中周、调频器等电子件线圈的绝缘浸漆工艺 。具有提高绝缘漆渗透能力，增加充填率，从而提高电器线圈的整体机械强度，绝缘强度及防潮、防霉等性能 。也适用各种金属材料膜电容的环氧树脂添充，电解电容器及中、中小型树脂工艺品的真空泵除气加工工艺，其优势是渗入、添充、除气匀称、完全、时间较短、实际操作简单安全性、零污染 。及各种塑料PU原料真空泵除气加工工艺 。
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真空浸漆机工作原理电磁线圈在真空泵空气压力下开展绝缘层解决，变压器油能迅速、匀称、完全渗入电磁线圈的每一个微小皮肤毛孔和间隙中，且表层光洁 。根据真空泵绝缘层解决的商品，它的介电强度能可进一步提高，因此选用真空浸漆是传统式浸漆无可比拟的加工工艺挑选和提升竞争能力的机器设备 。
应用真空浸漆比传统式浸漆加工工艺的侵泡時间减少几十倍，另外也减少了原材料在漏油全过程中的時间及耗损，立即减少了产品成本，提升了产品品质及竞争能力 。
真空泵工作压力预浸加工工艺是将产品工件预烘去潮后制冷，放置抽成真空中，清除白坯电磁线圈內部的气体和挥发性有机物，借助真空泵中漆液作用力和电磁线圈毛细管作用，及其运用干躁的空气压缩或稀有气体，对消除真空泵后的预浸漆液释放一定工作压力的功效，使漆液快速渗入并填满绝缘层构造里层 。
真空浸漆机生产过程预烘除湿→入罐→真空排气→真空浸漆→压力浸渍→压力排漆→卸压滴漆→出罐→固化干燥
显而易见，真空浸漆机在漆液渗入层面和预浸层面，远远地好于其他浸漆加工工艺 。在运用层面，真空浸漆机更合适大中型高压线圈、双层齐绕磁轭电磁线圈和规定较高的大中型绕阻、及其其他高压线圈 。理论上，它的运用，真空泵和工作压力能够做得非常的高，自然成本费也高了 。
真空浸漆机使用说明1、浸漆生产车间内禁止烟火，消防设备须齐备，备二氧化碳消防灭火器，实际操作工作人员务必具有消防安全知识 。
2、交接时状况是不是一切正常，三防漆是不是符合规定、数量是否足够、绝缘漆总量是否过高 。
3、应用本机器设备打开表盖之前生产车间内有机溶剂味道非常少，假如发觉生产车间有有机溶剂味道浓厚，应检查设备有无渗漏或出现异常，并予排除之 。
4、三防漆黏度应定期维护 。加上三防漆或有机溶剂时，生产车间内要停用用火设备，以防产生风险 。
5、浸漆缸是该机的主要设备 。实际操作时务必留意观查浸漆液位的高宽比，以防危害机械泵 。浸漆液位如超出高宽比，应关掉漆阀，并开启浸漆气缸盖,马上回漆，清除查询真空泵油压缓冲器是不是有漆料进到，若有一定要清除整洁后才可应用 。
6、机械泵应按时维护保养，当真空值达不上规定时，应认真仔细全部超滤装置，发现问题应立即维修并搞好纪录，当应用三防漆所含有机溶剂超出30%时，应提升机械泵换机油频次 。如超滤装置无渗漏而真空值达不上规定时，则得换真空泵油 。
7、电气控制系统及电动机每个班应用时，留意其运作状况，出现异常时要维修 。
8、严格遵守实际操作工艺并确保熟练，正确操作 。
【真空浸漆机工作原理详解】
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