维生素A合成工艺的对比简析

该技术路线是世界上维生素A厂商采用的主要合成方法。缺点：反应步骤长、收率低、使用HCL对于设备有腐蚀，使用的原辅材料高达40余种，数量较大。BASFC15+C5合成工艺简介：Pommer等人上世纪5...

维生素A 是一种脂溶性维生素，虽然维生素A可从动物组织中提取，但资源分散，步骤烦杂且成本高，商品维生素 A 都是化学合成产品。目前世界上维生素 A 的工业合成，主要有 Roche 和 BASF 两条合成工艺路线。下面我们针对这两条维生素A合成工艺做一个简单的对比。

Roche C14+C6 合成工艺

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简介：1947 年瑞士以 O.Isler 为首的研究群体实现了维生素 A 醋酸酯的全合成，并于 1948 年由 Roche 公司在全世界率先实现工业生产。Roche 合成工艺以β-紫罗兰酮为起始原料，格氏(grignard)反应为特征，经 Darzens 反应，格氏反应，选择加氢，羟基溴化，脱溴化氢，六步反应完成了维生素 A 醋酸酯的合成。
优点：Roche 合成工艺的优点是技术较成熟，收率稳定，各反应中间体的立体构形比较清晰，不必使用很特殊的原料。该技术路线是世界上维生素 A 厂商采用的主要合成方法。
缺点：反应步骤长、收率低、使用HCL对于设备有腐蚀，使用的原辅材料高达 40 余种，数量较大。
BASF C15+C5 合成工艺

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简介：Pommer 等人上世纪 50 年代研究开发的维生素 A 合成方法，为 BASF 技术路线奠定了基础，后经数十余年的不断改进完善，BASF 公司 1971 年投入工业生产。
典型特征是 Wtting 反应，以β-紫罗兰酮为起始原料和乙炔进行格氏反应生成乙炔-β -紫罗兰醇，选择加氢得到乙烯-β-紫罗兰醇，再经 Witting 反应之后，在醇钠催化下，与 C5 醛缩合生成维生素 A 醋酸酯。
优点：BASF 合成工艺明显的优点是反应步骤少，工艺路线短，收率高。但工艺中的乙炔化，低温及无水等较高工艺技术要求仍不能避免，核心技术难点是 Witting 反应。
BASF 公司对该合成工艺进行了较长时间的改进研究，成功的解决了氯苯、金属钠、三氯化磷在甲苯中的反应，实现了高放热的 Witting 缩合瞬间完成。由于三苯膦价格较高，Witting 反应后，副产的三苯氧膦通过与光气反应，生成二氯三苯膦，再与赤磷反应，还原成三苯膦，成功的回收套用。
缺点：BASF 合成工艺主要的缺陷是Wittig反应条件苛刻、三苯基膦价格高、需使用剧毒的光气，对工艺和设备要求高，较难实现。
总结两种两种维生素A合成工艺各有其优点和缺点，世界上对于维生素A的新的合成方法也在不断的研究中，以期可在实际工业生产中应用。
【维生素A合成工艺的对比简析】