常用的板式热换器清洗方法是什么？

板式热换器在化工领域有重要的作用，广泛应用于纯碱工业、合成氨、酒精发酵、树脂合成冷却等。但是板式换热器在使用操作过程中因为水处理设备运行不当等原因会形成坚硬的水垢，造成换热器换热效率的减低以及热能的严重浪费。那么如何清洗板式热换器呢？今天我们就从清洗步骤、工艺要求、清洗剂的选择这三个方面来展开介绍。

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清洗步骤

运用相应压力的水对换热器做好持续的开式清洗，尽量将换热器内的泥垢等杂质清洗干净，既能提升酸洗的实际效果，也可减低酸洗的耗酸量。
将清洗液（按工艺要求配制好的酸溶液）倒人清洗设备，随后再注入换热器中。
将注满酸溶液的换热器静态浸泡2个小时，随后持续动态循环3～4个小时，期间每过半小时，做好正反交替清洗。
酸洗完毕后，若酸溶液PH值大于2,清洗液可重复使用反之，应将清洗液稀释中和后排出。
把NaOH、Na3PO4、软化水按相应比例配制好，运用动态循环的方法对换热器做好碱洗，以中和残留的酸液，使换热器板片不再继续腐蚀。
用微碱性溶液对换热器内残留的酸性清洗液充分中和后，随后用清洁的软化水重复清洗半小时，将换热器内的残渣完全清洗干净。清洗操作过程应做好统计，便于比较清洗前后的实际效果。
清洗后要对板式换热器一次侧和次侧按标准规范做好打压试验，达标后换热器才可以并网。

工艺要求酸洗温度
提升酸洗温度有益于提升除垢实际效果，但温度过高会加重酸洗液对换热器板片的腐蚀，根据重复试验发现，酸洗温度控制在60℃为宜。
酸洗液浓度
根据重复试验，酸洗液按甲酸81% ，水17% ，缓冲剂1.2% ，表面活性剂0.8%的浓度配制，清洗实际效果更佳。
酸洗方法及时长
酸洗方法以静态浸泡和动态循环相互结合的方法做好。酸洗时长为先静态浸泡2个小时，随后动态循环3-4个小时。在酸洗操作过程中应经常抽样化验酸洗浓度，当邻近两次化验浓度差值小于0.2%时，就可以认定酸洗反应完毕。
因为酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大多数溶解脱落，显现出崭新的金属，极易腐蚀，所以在酸洗后，对换热器板片做好钝化处理。
清洗剂的选择根据重复试验发现，选择甲酸这种有机酸作为清洗剂实际效果最佳。甲酸与水垢反应后生成易于排出的络合物溶液，若在甲酸清洗液中再加人缓冲剂和表面活性剂，可有较好的清洗实际效果，并可最大限度减少清洗液对板片的腐蚀。
现阶段，中国广泛选用的酸洗剂包括有机酸和无机酸两类：有机酸主要是有甲酸、草酸柠檬酸等；无机酸主要是有盐酸、硝酸、氢氟酸等。
通过对水垢样本的化学试验说明，甲酸能够有效清除水垢；根据酸液浸泡试验（浸泡时长为120min左右），发现甲酸对换热器板片腐蚀较小。
总结除了掌握板式热换器的清洗方法之外，在平时运行中应特别注意严把水质关，并对除污器做好不定期的清理排污，减少水垢的形成。
【常用的板式热换器清洗方法是什么？】