两种硬脂酸锌合成工艺简介及对比
硬脂酸锌作为 PVC 热稳定剂组分广泛应用于塑料工业，作为消光剂等广泛应用于涂料工业，且随着环保要求的提高，硬脂酸锌、钙等无毒组分产品的需求量进一步提高，工业化硬脂酸锌合成按照合成原理可分为复分解法和直接法工艺 。二者在原理及设备等方面均有不同 。
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复分解工艺简介：传统的复分解工艺历史悠久，在国内的生产 厂家中较为常见 。
基本工艺过程：首先在 80 °C以上的水介质中由硬脂酸与烧碱反应生成稀钠皂溶液，然后加入稀锌水溶液反应生成锌皂沉淀，沉淀经洗涤、压滤(或甩干)、干燥得产品 。
优点：复分解法工艺的反应在水介质中进行，反应条件温和，通过适当控制反应温度、反应物料稀释 度和加料速度等工艺条件，可以获得色泽好、纯度 高的金属皂产品 。
缺点：由于复分解法本身工艺的特点也决定了其不可避免的缺陷，反应物料液- 固比高，生产效率低；生成可溶性钠盐(NaCl、Na2SO4 等)副产物，需要耗用大量水进行洗涤，并排放大 量含盐并夹带有机物的废水；沉淀颗粒小、分散度高、表面吸附强，导致滤饼湿含量高，干燥能耗大且产品表观密度小，粉尘飞扬严重，包装、储运费用高 。
直接法工艺简介：直接法生产金属皂的工艺主要是由于采用了 金属氧化物、氢氧化物或碳酸盐为原材料，反应过 程中由于没有可溶盐产生，少了漂洗等过程，可以一步反应直接 得产物，故称之为直接法 。
对于硬脂酸锌的合成，不同于其他钙皂、钡 皂等金属皂，锌的氢氧化物或是碳酸盐不溶于水而且可能还有价格等原因，在实际应用过程中，直接法合成硬脂酸锌采用的多以氧化锌为原材料 。
优点：反应容器小，生产效率较高；反应不产生副产物，无废液排放；产物不需干燥，产品质重，粉尘飞扬 较小，包装、储运费用较低等 。
缺点：反应不易进行完全，所得产物含有相当量的未反应的脂肪酸和金属氢氧化物、氧化物或碳酸盐以及原材料带入的重金属等杂质；由于反应是 在高温下进行的，产物会因氧化等原因而带有一 定颜色；需经特殊研磨粉碎工序才能得到细粉末状产品 。
总结两种硬脂酸锌合成工艺各有其优缺点，通过不断改进，正朝着高效、节能、环保的方向不断前进 。
【两种硬脂酸锌合成工艺简介及对比】
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