石膏粉生产工艺流程简介

【石膏粉生产工艺流程简介】作为五大凝胶材料之一，石膏粉在社会经济发展中占据至关重要的位置，先进的石膏粉生产工艺可推动石膏行业，在工程建筑、装饰建材、制造业模具和艺术模型、化工业及农业、食品工业和制药美容等诸多领域充分发挥更至关重要的运用。

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石膏粉生产工艺简介石膏粉生产工艺是将天然二水石膏矿石或制造业副产石膏通过专用的磨粉机研磨并历经一定的温度加热煅烧，使二水石膏脱水分解,获得的以β半水石膏为主要成分的产品，就是建筑石膏。、
石膏粉生产工艺流程石膏粉生产工艺流程可归纳为：石膏矿石→振动给料机→颚式破碎机→斗式提升机→原材料仓→磨粉机→斗式提升机→沸腾炉→斗式提升机→输送机→熟料仓冷却，存储→制成品。依据工艺规定建筑石膏生产线一般分成五部分，分别是碎裂体系、粉磨体系、煅烧体系、储料传送体系及电控系统。

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1、碎裂体系
石膏原材料经过给料机进入破碎机，破碎机将尺寸较大的石膏矿石碎裂成不大于30mm的块状颗粒物，备用。依据石膏原材料的尺寸和不同产量要求，可挑选对应规格的破碎机，一般挑选PE颚式破碎机、PC锤式破碎机或PF反击式破碎机等。为了更好地保护环境清洁，可配置除尘设备，符合环境保护排放标准规定。
2、物料传送
经碎裂后的石膏原材料历经提升机传送至储料仓备用。储料仓依据对物料存储时间的规定设计规格，保证物料保持稳定的供给。另外各部分物料周转都采用提升机，降低占地面积。
3、粉磨体系
储料仓中的石膏原材料经振动给料机进入磨粉机进行精加工。储料仓下设定电磁振动给料机，这种设备和磨机连锁，依据磨机运行情况即时调整物料的供应量。物料经电磁振动给料机均匀连续地送进磨机内，进行研磨。粉磨后的石膏生粉由磨机鼓风机鼓出的风流吹出，经过主机上边的分析机进行分级。
细度合乎规格的粉末，随风流进入大旋风收集器，收集后经出粉管排出就是制成品。制成品落入螺旋输送机，传至下一体系煅烧。风流由大旋风收集器的回风管流入鼓风机。整体风路体系是密闭循环的，而且是在负压状态下流动的。
因为被磨的原材料中带有水分，并在研磨流程中蒸发掉变成气体，造成循环风路中的风量增多，此项增多的风量，从大旋风收集器和鼓风机中间的管道引入袋式除尘器，去除空气中的粉尘，随后排到环境中，保证环境清洁。历经粉磨体系的物料由粒径0——30mm，改变为80——120目，符合石膏粉细度规定。
4、煅烧体系
从粉磨体系传送过来的生粉，传至沸腾炉进行煅烧，煅烧好后的熟粉由提升机传至制成品仓备用。煅烧体系主要是包括提升机、沸腾炉、静电除尘、罗茨风机等设备。
煅烧体系采用的沸腾炉为现阶段在我国运用最广泛的建筑石膏煅烧设备，有着设备精巧，生产量大构造简洁明了，不容易损坏设备紧凑，占地面积少耗能较低实际操作方便，非常容易实现自动控制，产品品质好，熟石膏相构成较为理想，物理性能保持稳定基建投资省，运行成本低等7大优点，被广泛运用于天然石膏和化学石膏的煅烧工艺当中。
历经煅烧生产线设备加工的工程建筑石膏粉其产品品质好，因为采用低温热源，石膏不容易过烧，只需控制出料温度适合，制成品中没有二水石膏，无水石膏也只在5%以内，其他均为半水石膏。这样的构成很理想，物理性能也很保持稳定。
5、电器控制系统
电器控制系统采用现阶段先进的集中控制、DCS控制或PLC控制，各控制元件均采用国际性著名品牌产品。