电镀的10大常见问题汇总

电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法，在使用过程中会遇见一些技术难题，下面小编为大家整理了10大电镀常见问题为大家解惑。

电解液为什么能够导电?电解液导电与金属导体的导电方式是不一样的。在金属导体中，电流是靠自由电子的运动输送的，在电解液中则是由带电的离子来输送电流。在电解液中由于正负离子的电荷相等，所以不显电性，我们叫做电中性。当我们对电解液施加电压时，由于强大的电场的吸引力，离子分别跑向与自己极性相反的电极。阳离子跑向阴极，阴离子跑向阳极。它们的运动使电流得以通过，这就是电解液导电的道理。
镀前处理对电镀层有什么影响?从长期的生产实践证明，电镀生产中所发生的质量事故，大多数并不是由于电镀工艺本身所造成。多半是由于金属制品的镀前处理不当所致。将别是镀层的平整程度、结合力、抗腐蚀能力等性能的好坏，与镀前处理的质量优劣更是密切相关。金属制品在电镀以前的表面状态及其清洁程度是能否取得优质镀层的重要环节。在粗糙的金属表面，很难获得平滑光亮的镀层，而且镀层孔隙也多，使防蚀性能减低。金属表面如果存有某种油垢物，也不能获得正常的镀层。
电流密度如何计算?电流密度是指每单位面积的电极上的电流强度。电镀上是以一平方分米为基本计算单位，所以，通过一平方分米电极面积的电流强度就称为该电极的电流密度。阴极电流密度用DK表示，阳极电流密度用DA表示，单位是安培/平方分米，即A/d㎡。(国外也有用安培/平方英寸表示) 。例如镀件总面积为50平方分米，使用的电流为100 安培，则电流密度为100安培÷50平方分米=2安培/平方分米。阴极电流密度对镀层质量影响很大，过高过低都会产生质量低下的镀层。电流密度还直接决定镀层沉积速度，影响生产效率。
镀件在电镀前对质量有什么要求?镀件进行电镀前一定要做到无氧化皮、无锈、渍、无油污，表面能完全被水润湿，不挂水珠。
镀件电镀之后，为什么要用清水冲洗?因为产品电镀完毕出槽之后，表面及孔洞粘附有大量的镀液，而镀液本身通常都有一定的腐蚀性。如果不清洗干净，会对镀层及基体产生腐蚀，影响了产品的外观及防护性能。故镀件出槽后，应即用清水冲洗干净，然后加以干燥。
镀液的pH值是什么？金属在各种不同环境下使用时，由于外界介质在金属表面上的化学和电化学作用而产生了金属腐蚀。金属腐蚀的结果，不仅是金属本身的损失，而且由于金属制品结构的损坏而失去使用价值造成人力物力的浪费，其价值比金属本身要大很多倍。因此，在大量生产金属和金属制品的同时，就必须与金属的腐蚀进行斗争。电镀工艺是增加金属防护性能及改善金属表面质量的最有效的方法之一。金属制品进行电镀就是为了保护金属不受腐蚀、改善金属制品的性能和增加制品表面的美观。
溶液测定pH值的方法有那几种?pH值是电镀槽液的一个重要参数，对电镀过程影响很大，故需要经常检查镀液的pH值。工厂常用来测定溶液pH值的方法有两种:

试纸法：根据试纸变色，与已知pH值的色标相比较来确定溶液的pH值。其优点是方便简单;缺点是误差较大。这是工厂日常生产应用最广的方法。
pH值测试仪：根据氢离子浓度对氢电极产生不同电位和一标准电极之间的电势差，在电位计上显示读数。优点是准确度高;缺点是测试较复杂。

镀镍层为什么会产生针孔?针孔是镀镍过程中最常见的故障，所谓针孔，是目力所能见到的细孔。针孔的产生是由于在阴极表面留有气泡，造成绝缘，使金属在该处不能沉积，而在气泡旁边的周围则继续增厚，以后气泡逸出或破裂，在该处留下凹陷的痕迹，这样就形成针孔。针孔有的直达至基体金属或至镀层中部为止，或逐渐为镀层封闭。
如针孔直达基体金属，则基体金属与大气接触，易被腐蚀。如针孔止于镀层中部，则虽不致于立刻被腐蚀，但总是镀层的弱点，耐腐蚀性能降低，也影响了镀层的美观，在抛光后有拉延的痕迹，使故障更为显著。
电镀过程中，挂具发热烫手是怎么回事?挂具的发热虽然与溶液的温度有关系，但主要的原因是: