电缆桥架的表面防腐处理剂配方

配方简介经过电缆桥架的表面防腐处理剂处理后的电缆桥架表面所形成的防腐涂层具有传统表面处理工艺所无法比拟的优异性能，电缆桥架的表面防腐处理剂在电缆桥架等铁质零件上形成涂层的厚度仅3~12gm ，但是该涂料的防腐效果确远超过传统的电镀镀锌、热浸镀锌法或有机涂料涂覆法，而且其防腐效果也优于传统使用的达克罗涂料。经过盐雾实验表明13~25gm厚度的电解镀锌经过48h后即产生严重红锈， 65pm厚度的热浸镀锌在160h后亦开始生锈，而13~25pm厚度的电缆桥架的表面防腐处理剂形成的涂层如形成的锌铝合金皮膜可耐至500~3000h ，可见其防锈能力较镀锌法高出10倍以上。
应用领域电缆桥架的表面防腐处理剂主要应用于电缆桥架的表面防腐处理。
配方详情A组分
B组分
C组分
制作方法

准备工作：将各个组分按比例称重，将A、B组分的温度均调整在20~28℃之间，冬季用热水浴升温，夏季则需要用冰块或在空调房降温。
配制方法：先用长勺对A组分搅拌使其底部和四周的沉淀物翻动混合均匀，取16份的A组分倒入槽内进行搅拌，用较高的转速（约400r/min）均匀搅拌30min 。再取12份的B组分在搅拌状态下加入到A组分中，搅拌30min ，再取12份的B组分在搅拌状态下缓慢加入到混合组分中。特别值得注意的是，第二次加入B组分的过程中会不断产生热量，加入速度越快升温越高，所以必须控制A与B混合组分的峰值温度在34℃以下才能确保产品的质量。最后将A与B组分搅拌均匀后将C组分分散后再撒人搅拌溶液的漩涡中。
溶液控制：三组分混合后的溶液保持在28~34℃之间搅拌90~120min.C组分溶解后将溶液在≤22℃条件下降低搅拌速度（约120r/min）继续搅拌8h 。待溶液充分熟化（表面气泡消除后）后用80~20目筛过滤，然后倒入大槽搅拌2h后即可使用。

注意事项电缆桥架的表面防腐处理剂各组分质量份配比范围如下。A组分：鳞片状锌粉60~80、鱗片状铝粉5~15、扩散剂NO1.5~3.5、乳化剂2.5~4.5、水6~14、稀土2~4、渗透剂2~4、表面活性剂15;B组分：三氧化铬10~20、乙二醇8~12、Si消泡剂3~5、水溶树脂6~10、去离子水40~60、坚膜剂8~15;C组分：纤维素60~90、胶态增稠剂10~40 。
【电缆桥架的表面防腐处理剂配方】