你知道PCB设计添加工艺边与MARK点的方法吗

做过PCB的朋友都知道 , PCB在开展SMT贴片加工的时候 , 通常有3种方法:全手工、半自动、全自动 。全手工就是刷钢网 , 置放电子元器件都是手工进行操作 。半自动就是指手工刷钢网 , 置放电子元器件上自动贴片机 。全自动就是指刷钢网和置放电子元器件都是机器设备全自动实现 。
对于全手工的大家就很好理解 , 毕竟人是活的 , 最智能的 , 碰到突发情况都可以想办法处理 。可是机器设备不一样 , 它怎么知道这个电子元器件放到PCB的哪个位置呢?并且恰好和焊盘相互对应 , 芯片方位也不能错 。在《PADS输出BOM表和位号图》中大家有提及如何输出元件坐标 , 里面就会有每个元件在PCB中的位置和方位信息 , 如下图所示:
自动贴片机就是依据这些数据来开展定位的 , 可是这就需要一个定位点 , 而Mark点就是做为这个定位点而存在的 。SMT贴片机便会辨识这个Mark点做为定位点 , 随后依据坐标和方位信息辨识电子元器件的位置和方位 。通常Mark点在单片的对角线上各放一个 , 成对出現 , 且按该对角线画出的矩形最好能包括该单片上所有的电子元器件 。自然也可以做在工艺边上 , 同样需要放到对角线且成对出現 。
那么工艺边是怎么回事呢?同样 , 如果是全手工 , 工艺边可以不需要 , 因为PCB设计添加工艺边需要更多的板材 。可是为了可以使用SMT贴片机 , 就需要PCB设计添加工艺边 , 这样SMT贴片机才能使用夹具夹住PCB 。自然如果单个PCB比较大 , 并且在距离板子边缘5mm没有电子元器件则可以不需要工艺边 , 夹具直接夹住板子就可以 。另外在工艺边上除了添加Mark点之外 , 还需要添加定位孔 , 这个主要是测试的时候使用 。
PCB设计添加工艺边与MARK点的方法
了解了工艺边和Mark点的用处之后 , 接下来大家就来看一下两个的要求以及PCB设计如何添加 。
1、工艺边
宽度不小于5mm , 长度和板子等长即可 。在拼板和单片都可以使用 , 上面可以打上Mark点和定位孔 。定位孔为通孔 , 直径为3mm左右 。
对于工艺边的制作方法和拼板类似 , 使用2D线在所有层上画出和PCB等长 , 宽度5mm的图形 , 并且和原先的PCB开展连接 , 连接方式可以是V割、邮票孔或者连接条 , 依据实际需要 。具体的操作过程可以看一下视频 。做好的工艺边 。
2、Mark点
Mark点有两部分 , 一个是中间的标记点 , 直径为1mm;另一个为圆点四周的圆形空旷区 , 圆心和中间的标记点的圆心重合 , 直径为3mm 。
PCB设计Mark点的设计方法:
1. 进入封装编辑器 , 在顶层置放一个直径为1mm的圆形贴片焊盘;
2. 在顶层置放一个直径为3mm的铜箔挖空区;
3. 在顶层阻焊层放置一个直径为3mm的铜箔;
4. 保存即可 。
在使用时直接进入ECO模式 , 添加Mark点封装就可以 , 在Mark点空旷区内不能有走线和2D线 。
【你知道PCB设计添加工艺边与MARK点的方法吗】 设计好工艺边、Mark点以及定位孔的PCB 。这下你了解了吗?

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