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围墙栏杆做法步骤 制作工艺技术要求

在制作围墙栏杆时候的工艺是非常的高的 ， 要根据栏杆的材质去选择 ， 身为围墙栏杆必须需坚固耐腐蚀性以及气候的抵抗性 ， 还要拥有不怕脏的特点 ， 才可以成为合格的围墙栏杆 。因为国内所设定的围墙栏杆的标准规定 ， 十年使用不必维修的围墙栏杆才算合格 ， 因此在制作围墙栏杆的时候 ， 要保持它的的安全性 ， 以及材料的持久性以及喷漆的耐性才可以去制造哦 。
围墙栏杆做法步骤 制作工艺技术要求
围墙栏杆做法
施工准备—放样—下料—焊接安装一打磨—焊缝检查—酸洗除锈—整体热浸镀锌(室外栏杆)、整体冷镀锌(室内栏杆)—补腻子并打磨—静电粉末喷涂—检验合格出厂—运输到现场—安装一实施成品保护措施 。
步骤：
(1)、施工准备包括：图纸、材料和施工工具的准备
(2)、施工前应先进行现场放样 ， 并精确计算出各种杆件的长度 。
(3)、按照各种杆件的长度准确进行下料 ， 其构件下料长度允许偏差为1mm。
(4 )、焊接安装
a、焊接时应根据焊接材料选择合适的焊接工艺 ， 焊条直径 ， 焊接电流 ， 焊接速度等 ， 通过焊接工艺试验验证 。
b、焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求 ， 定位焊是否牢固 ， 焊缝周围不得有油污 。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗 ， 必要时可用角磨机进行打磨 ， 磨出金属表面后再进行焊接 。
c、焊接时构件之间的焊点应牢固 ， 焊缝应饱满 ， 焊缝金属表面的焊波应均匀 ， 不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷 ， 焊接区不得有飞溅物 。
d、清除焊渣 ， 用钢丝轮清除钢材表面锈蚀二。
(5)、杆件焊接组装完成后 ， 对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝 ， 可直接进行抛光 。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨 ， 磨平后再进行抛光 。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹 。
(6)、对材料接口缝隙和材料表面缺陷但不影响机械强度 ， 无法用焊接工艺处理的采用环城树脂腻子弥补 。
(7)、金属表面油漆及防锈要求：生铁表面整体冷镀锌处理;表面喷2 遍底漆处理 ， 2 遍面漆 。喷涂厚度均匀 ， 无淋挂、起皱或起色 ， 色泽均匀 ， 与样板核对一致 。成品表面干净 ， 无砂浆、油污污染 。
围墙栏杆做法步骤 制作工艺技术要求
制作工艺技术要求：
(1)、所有构件下料应保证准确 ， 构件长度允许偏差为1mm 。构件下料前必须检查是否平直 ， 否则必须矫直 。
(2)、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种 ， 且应有出厂合格证 。
(3)、焊接时构件之问的焊点应牢固 ， 焊缝应饱满 ， 焊缝表面的焊波应均匀 ， 不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状产气孔等缺陷 ， 焊接区不得有飞溅物.如有漏焊 ， 必须先清除焊渣后再进行补充焊接 。
(4)、打磨平整光洁 ， 不允许有焊渣、崩浅、毛刺或未打磨等情况;栏杆接缝应严密 ， 不得有裂缝、翘曲、锻痕 。
(5)、焊接完成后 ， 应将焊渣敲净 。
(6)、漆面平整均匀 ， 不允许有色差、漏漆现象 。表面平滑、均匀 ， 不允许有皱纹、鼓泡、气孔、流挂、裂纹、夹杂物、发粘、划痕等缺陷 。
(7)、栏杆高度、问距、安装位置应符合设计要求 。栏杆之问竖向问距不大于110mm  ， 允许偏差不大于3㎜。栏杆竖向平面乖直度不大于3 ㎜ ， 横向平面直线度不大于4 ㎜ 。栏杆高度允许偏差不大于3 ㎜ 。
工艺流程：
后加理件法：安装预理件一放线一安装立柱一扶手与认柱连接(针对木扶手工程) 。
【围墙栏杆做法步骤 制作工艺技术要求】制造围墙栏杆的时候的喷涂要经历四层 ， 一种起到保护作用 ， 一种起到附着力的效果 ， 还有一种则是防腐性能 ， 最后一种在最外层 ， 它兼顾着抗紫外线的强大效果 ， 跟“防晒霜”同理哦 。

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