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电机该如何检查接线 ？

电机也称为“马达” ， 把电能转变为机械能的机器 。利用电机可以把发电机所产生的大量电能 ， 应用到生产事业中去 。构造和发电机基本上一样 ， 原理却正好相反 ， 电机是通电于转子线圈以引起运动 ， 而发电机则是借转子在磁场中之运动产生电流 。为了获得强大的磁场起见 ， 不论电机还是发电机 ， 都以使用电磁铁为宜 。
电机的结构 三相异步电机的构成；电机固定不动的部分叫做定子、定子由电机外壳、3个绕组线圈和硅钢条构成 ， 转子就是可以电机转动的部分 。主要由转子硅钢铁心内部镶有转子线圈 ， 主轴两端的轴承 ， 轴承内侧是轴承油膛的内轴承盖 ， 外侧防止轴承移动的轴承卡环和轴承油膛的外轴承盖 ， 外轴承盖边缘是防止油渗出的油封 ， 和电机尾部的电机风叶 ， 风叶也用卡环固定 。
电机保养方法 专业电机保养维修中心电机保养流程：清洗定转子--更换碳刷或其他零部件--真空F级压力浸漆--烘干--校动平衡 。
1、使用环境应经常保持干燥 ， 电机表面应保持清洁 ， 进风口不应受尘土、纤维等阻碍 。
2、当电机的热保护连续发生动作时 ， 应查明故障来自电机还是超负荷或保护装置整定值太低 ， 消除故障后 ， 方可投入运行 。
3、应保证电机在运行过程中良好的润滑 。一般的电机运行5000小时左右 ， 即应补充或更换润滑脂 ， 运行中发现轴承过热或润滑变质时 ， 液压及时换润滑脂 。更换润滑脂时 ， 应清除旧的润滑油 ， 并有汽油洗净轴承及轴承盖的油槽 ， 然后将ZL-3锂基脂填充轴承内外圈之间的空腔的1/2（对2极）及2/3（对4、6、8极） 。
4、当轴承的寿命终了时 ， 电机运行的振动及噪声将明显增大 ， 检查轴承的径向游隙达到下列值时 ， 即应更换轴承 。
5、拆卸电机时 ， 从轴伸端或非伸端取出转子都可以 。如果没有必要卸下风扇 ， 还是从非轴伸端取出转子较为便利 ， 从定子中抽出转子时 ， 应防止损坏定子绕组或绝缘 。
6、更换绕组时必须记下原绕组的形式 ， 尺寸及匝数 ， 线规等 ， 当失落了这些数据时 ， 应向制造厂索取 ， 随意更改原设计绕组 ， 常常使电机某项或几项性能恶化 ， 甚至于无法使用 。
电机检查接线 无论是交流电机 ， 还是直流电机 ， 各绕组一般都是分开的 ， 把各绕组按照一定要求联接并和外电路连接在一起 ， 称为电机的接线 。电机的接线是电机安装中一项十分重要的工作 ， 接线前应先了解设计图纸的接线电路图 ， 接线时可按电机接线盒内的接线图接线 。接线的方法各有不同 。
直流电机的接线一般在接线盒的盖子上示意有电路图 ， 可以根据励磁形式和负载转向要求来选择其接线图 。除被拖动的负载对转向有严格要求外 ， 交流电机的接线即使各相接反时 ， 只会使电机反转 ， 而不会损坏电机 。但是 ， 直流电机的励磁绕组和电枢绕组如果相互间接反 ， 就可能使电机电枢带电时 ， 励磁绕组不带电而失磁 ， 使电机空载时可能飞车 ， 重载时烧坏转子 。因此 ， 直流电机的电枢绕组和励磁绕组的外部接线绝对不可相互间接错 。电机的外接线 。电机接外部电线之前 ， 应先检查端盖内的各个绕组引出端是否有松动现象 ， 当内部引出线的压接螺丝上紧之后 ， 才能按要求的接线方法连结短路片 ， 并压接外部线 。电机在接线之前 ， 还应检查电机的绝缘 ， 最好在接线之前完成对电机的单体调试检查 ， 当电机符合现行规范要求时 ， 再接外部线 。一般低压电机的绝缘电阻要求大于0.5MΩ ， 摇表使用500V 。电机安装和接线完毕之后 ， 电机试运转前 ， 应主要进行下列检查：
（1）土建清扫整理完毕；
（2）电机单体安装、检查结束；
（3）电机控制回路等二次电路的调试完毕 ， 工作正常；
（4）搬动电机转子时 ， 转动灵活 ， 无碰卡现象；
（5）电机主回路系统的全部接线固定牢固 ， 无任何松动；
（6）其他附属系统齐全合格 。在上述六条中 ， 安装电工应特别重视第五条 ， 这里所述的主回路系统是指自配电柜的电源输入至电机接线柱的全部主电路接线 ， 都要连结牢固 。即每个刀开关、空气开关、接触器、熔断器和热继电器 ， 配电柜端子排的各个上、下接点及电机接线均要压接牢靠 ， 才能保证电机可靠安全运行 ， 否则 ， 就有烧坏电机的危险 。电机在试运转时 ， 要监视电机的电流是否超过规定值 ， 并作记录 。另外 ， 还应检查下列项目：
（1）电机的旋转方向是否符合要求 。交流电机反向时 ， 任意交换两根电机接线即可；直流电机反向时 ， 可以交换两根电枢电压接线 ， 也可改变两根励磁电压接线 。
【电机该如何检查接线 ？】 （2）电机运行的声音符合要求 ， 即无摩擦声、尖叫声、卡碰声及其他不正常的声音 ， 否则应停机检查 。

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