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工业以太网与现场总线技术各自优缺点和应用

【工业以太网与现场总线技术各自优缺点和应用】 随着“工业4.0”战略的展开，计算机技术、通讯技术、IT技术的发展已经渗入到工控领域，其中最主要的表现就是工业现场总线技术和工业以太网技术 。其中工业现场总线技术，特别是以太网技术的广泛使用，为自动化技术带来了深刻变革 。
 
【现场总线】 现场总线式应用在生产现场、连接智能现场设备和自动化测量控制系统的数字式、双向传输、多分支结构的通信网络 。
它是一种工业数据总线，是自动化领域中底层数据通信网络 。
【控制组成】 1.现场总线控制系统
它的软件是系统的重要组成部分，控制系统的软件有组态软件、维护软件、仿真软件、设备软件和监控软件等 。首先选择开发组态软件、控制操作人机接口软件MMI 。通过组态软件，完成功能块之间的连接，选定功能块参数，进行网络组态 。在网络运行过程中系统实时采集数据、进行数据处理、计算 。优化控制及逻辑控制报警、监视、显示、报表等 。
2.现场总线的测量系统
其特点为多变量高性能的测量，使测量仪表具有计算能力等更多功能，由于采用数字信号，具有高分辨率，准确性高、抗干扰、抗畸变能力强，同时还具有仪表设备的状态信息，可以对处理过程进行调整 。
3.设备管理系统
可以提供设备自身及过程的诊断信息、管理信息、设备运行状态信息（包括智能仪表）、厂商提供的设备制造信息 。
4.总线系统计算机服务模块
以客户机/服务器模式是目前较为流行的网络计算机服务模式 。服务器表示数据源（提供者），应用客户机则表示数据使用者，它从数据源获取数据，并进一步进行处理 。客房机运行在PC机或工作站上 。服务器运行在小型机或大型机上，它使用双方的智能、资源、数据来完成任务 。
5.数据库
它能有组织的、动态的存储大量有关数据与应用程序，实现数据的充分共享、交叉访问，具有高度独立性 。工业设备在运行过程中参数连续变化，数据量大，操作与控制的实时性要求很高 。因此就形成了一个可以互访操作的分布关系及实时性的数据了系统 。
6.网络系统的硬件与软件
网络系统硬件：系统管理主机、服务器、网关、协议变换器、集线器、用户计算机等底层智能化仪表
网络系统软件：NetWarc、LAN Mangger、Vines
服务器操作软件：Lenix、os/2、windowNT、应用软件数据库、通信协议、网络管理协议等 。
【总线分类】 目前世界上存在着大约四十余种现场总线，这些现场总线大都用于过程自动化、医药领域、加工制造、交通运输、国防、航天、农业和楼宇等领域，目前的工业总线网络可归为三类：485网络、HART网络、FieldBUS现场总线网络 。
485网络：RS485/MODBUS是现在流行的一种工业组网方式，其特点是实施简单方便，而且现在支持RS485的仪表又特别多 。现在的仪表商也纷纷转而支持RS485/MODBUS，原因很简单， RS485的转换接口不仅便宜得而且种类繁多 。至少在低端市场上，RS485/MODBUS仍将是最主要的工业组网方式 。
HART网络：HART是由艾默生提出的一个过度性总线标准，主要特征是在4-20毫安电流信号上面叠加数字信号，但该协议并未真正开放，要加入他的基金会才能拿到协议，而加入基金会要一定的费用 。HART技术主要被国外几家大公司垄断，近些年国内也有公司在做，但还没有达到国外公司的水平 。现在有很多智能仪表带有[HART圆卡]，支持HART通讯功能 。但从国内情况来看，还没有真正用到这部分功能来进行设备联网监控，最多只是利用手操器对其进行参数设定 。从长远来看，由于HART通信速率低、组网困难等原因，HART仪表的应用将呈下滑趋势 。
FieldBus现场总线网络：现场总线是当今自动化领域的热点技术之一，被誉为自动化领域的计算机局域网 。它的出现标志着自动化控制技术又一个新时代的开始 。现场总线是连接控制现场的仪表与控制室内的控制装置的数字化、串行、多站通信的网络 。其关键标志是能支持双向、多节点、总线式的全数字化通信 。现场总线技术近年来成为国际上自动化和仪器仪表发展的热点，它的出现使传统的控制系统结构产生了革命性的变化，使自控系统朝着“智能化、数字化、信息化、网络化、分散化”的方向进一步迈进，形成新型的网络通信的全分布式控制系统——现场总线控制系统FCS(Fieldbus Control System) 。然而，到目前为止，现场总线还没有形成真正统一的标准，ProfiBus、CANbus、CC-Link等多种标准并行存在，并且都有自己的生存空间 。何时统一，遥遥无期 。目前，支持现场总线的仪表种类还比较少，可供选择的余地小，价格又偏高，用量也较小 。
【特点优缺点】

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