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焊锡怎么焊，焊锡时间不能超过几年( 五 )

小知识


1.1 操作姿势 。 手工操作时， 应注意保持正确的姿势， 有利于健康和安全 。 正确的操作姿势是： 挺胸端正直坐， 不要弯腰， 鼻尖至烙铁头尖端 至少应保持20cm以上的距离， 通常以40cm时为宜 。 1.2 电烙铁的握法 。 一般握电烙铁的姿势如图示， 像握钢笔那样， 与焊接面约为45° 。 solderbuy
1.3 焊锡丝 。 ― 常用的焊锡线是一种包有助焊剂的焊锡丝， 它有直径0.8mm、1.0mm、1.2mm等粗细多种规格， 可酌情使用； ― 助焊剂， 起清除被焊接金属表面的杂质， 防止氧化， 增加焊锡的浸润作用， 提高焊接的可靠性；
2 焊接
手工焊接作为一种操作技术， 进行五工步施焊法训练， 对于快速掌握焊接技术是非常有成效的 。 五工步施焊法也叫五步操作法， 它是掌握手工焊接的基本方法 。 2.1 准备 。 准备好被焊工件， 电烙铁加温到工作温度， 烙铁头保持干净并吃好锡， 一手握好电烙铁， 一手抓好焊锡丝， 电烙铁与焊锡丝分居于被焊工件两侧 。 solderbuy
2.2 加热 。 烙铁头接触被焊工件， 包括工件端子和焊盘在内的整个焊件全体 要均匀受热， 不要施加压力或随意拖动烙铁， 时间大概为1～2秒 为宜 。 solderbuy
2.3 加焊锡丝 。 当工件被焊部位升温到焊接温度时， 送上焊锡丝并与工件焊点部位接触， 熔化并润湿焊点 。 焊锡应从电烙铁对面接触焊件 。 送锡量要适量， 一般以有均匀、薄薄的一层焊锡， 能全面润湿整个焊点为佳 。 合格的焊点外形应呈圆锥状， 没有拖尾， 表面微凹， 且有金属光泽， 从焊点上面能隐隐约约分辨出引线轮廓 。 如果焊锡堆积过多， 内部就可能掩盖着某种缺陷隐患， 而且焊点的强度也不一定高；但焊锡如果填充得太少， 就不能完全润湿整个焊点 。 solderbuy
2.4 移去焊锡丝 。 熔入适量焊锡(这时被焊件己充分吸收焊锡并形成一层薄薄的焊料层)后， 迅速移去焊锡丝 。 solderbuy
6.2.5 移去电烙铁 。 移去焊锡丝后， 在助焊剂(锡丝内含有)还未挥发完之前， 迅速移去电烙铁， 否则将留下不良焊点 。 电烙铁撤离方向与焊锡留存量有关， 一般以与轴向成45°的方向撤离 。 撤离电烙铁时， 应往回收， 回收动作要迅速、熟练， 以免形成拉尖；收电烙铁的用时， 应轻轻旋转一下， 这样可以吸除多余的焊料 。 以上从放电烙铁到焊件上至移去电烙铁， 整个过程以2～3秒为宜 。 时间太短， 焊接不牢靠；时间太长容易损坏元件 。 solderbuy
3 焊接注意问题
3.1 焊锡不能太多， 能浸透接线头即可 。 一个焊点一次成功， 如果需要补焊时， 一定要待两次焊锡一起熔化后方可移开烙铁头 。 如焊点焊得不光洁， 可加焊锡线补焊， 直至满意为止 。 3.2 焊锡冷却过程中不能晃动焊件， 否则容易造成虚焊 。
4 手工焊接技术要领
4.1 焊件表面须干净和保持烙铁头清洁 。 4.2 焊锡量要合适， 不要用过量的焊剂 。 solderbuy
过量的焊剂不仅增加了焊后清洗的工作量， 延长了工作时间， 而且当加热不足时， 会造成“夹渣”现象 。 合适的焊剂是熔化时仅能浸湿将要形成的焊点， 不要流到元件面或插孔里 。 4.3 采用正确的加热方法和合适的加热时间 。 加热时要靠增加接触面积加快传热， 不要用烙铁对焊件加力， 因为这样不但加速了烙铁头的损耗， 还会对元器件造成损坏或产生不易察觉的隐患 。 所以要让烙铁头与焊件形成面接触而不是点或线接触， 还应让焊件上需要焊锡浸润的部分受热均匀 。 加热时还应根据操作要求选择合适的加热时间， 整个过程以2～3秒为宜 。 加热时间太长， 温度太高容易使元器件损坏， 焊点发白， 甚至造成印刷线路板上铜箔脱落；而加热时间太短， 则焊锡流动性差， 很容易凝固， 使焊点成"豆腐渣"状 。 4.5 焊件要固定 在焊锡凝固之前不要使焊件移动或振动， 否则会造成"冷焊"， 使焊点内部结构疏松， 强度降低， 导电性差 。 4.6 烙铁撤离有讲究， 不要用烙铁头作为运载焊料的工具 。 烙铁撤离要及时， 而且撤离时的角度和方向对焊点的形成有一定的关系， 一般烙铁轴向45°撒离为宜 。 因为烙铁头温度一般都在300多°C， 焊锡丝中的助焊剂在高温下容易分解失效， 所以用烙铁头作为运载焊料的工具， 很容易造成焊料的氧化， 焊剂的挥发；在调试或维修工作中， 不得己用烙铁头沾焊锡焊接时， 动作要迅速敏捷， 防止氧化造成劣质焊点 。

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