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加工工艺有哪些，常见材料的基本加工工艺

小知识


机加工都有哪些工艺流程？ 1、生产过程
将原材料转变为成品的全过程,称为生产过程 。 生产过程包括：原材料运输和保存、生产准备工作、毛坯制造、机械加工、热处理、装配、检测、调试 ， 以及油漆和包装等 。
生产过程可分为：整部机械的生产过程 ， 一个零件或部件的生产过程；一个工厂的生产过程 ， 一个车间的生产过程等 。
2、工艺过程
生产过程中 ， 直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等 ， 使其成为成品或半成品的过程 ， 称为工艺过程 。 工艺过程是生产过程中的主要部分 。
机械加工车间生产过程中的主要部分（即采用机械加工的方法 ， 使毛坯成为合格零件所进行的全部过程） ， 称为机械加工工艺过程；装配车间生产过程中的主要部分（即将零件装配成部件或整机的过程） ， 称为装配工艺过程 。
扩展资料

适用范围：
1、 各种金属零件加工；
2、 钣金、箱体、金属结构；
3、 钛合金、高温合金、非金属等机械加工；
4、 风洞燃烧室设计制造；
5、 非标设备设计制造 。
6、 模具设计制造 。
参考资料来源：


数控加工工艺包括哪些内容 机械加工工序是指利用传统机械加工的方法 ， 按照图纸的图样和尺寸 ， 使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程 ， 加工工艺是工人进行加工前所需要做的工作 ， 避免在加工过程中发生加工失误 ， 造成经济损失 。
设计原则：
（1）所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量） ， 达到设计图样上规定的各项技术要求 。
（2）应使工艺过程有较高的生产率 ， 使产品尽快投放市场 。
（3）设法降低制造成本
（4）注意减轻工人的劳动强度 ， 保证生产安全 。
原始资料：
（1）产品装配图 ， 零件图 。
（2）产品验收质量标准 。
（3）产品的年生产纲领 。
（5）制造厂的生产条件 ， 包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料 。
（6）工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准 。
（7）国内外先进制造技术资料等 。
步骤内容：
（1）分析研究产品的装配图和零件图 。
（2）确定毛坯 。
（3）拟定工艺路线 ， 选择定位基面 。
（4）确定各工序所采用的设备 。
（5）确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具 。
（6）确定各主要工序的技术要求及检验方法 。
（7）确定各工序的加工余量 ， 计算工序尺寸和公差 。
（8）确定切削用量 。
（9）确定工时定额 。
机械零件是由若干个表面组成的 ， 研究零件表面的相对关系 ， 必须确定一个基准 ， 基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面 。 根据基准的不同功能 ， 基准可分为设计基准和工艺基准两类 。
设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准 ， 称为设计基准 。
工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准 ， 称为工艺基准 。 工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准 。
（1）装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准 ， 称为装配基准 。

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