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无损检测有哪些，无损检测是指

小知识


无损检测是什么？？ 常规无损检测方法有：
1、超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响 ， 通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测 。
2、射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；利用射线（X射线、γ射线、中子射线等）穿过材料或工件时的强度衰减 ， 检测其内部结构不连续性的技术称为射线检测 。
3、磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；利用漏磁和合适的检验介质发现试件表面和近表面的不连的无损检测方法 。
4、渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）；利用液体的毛细管作用 ， 将渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处 。 再通过显象剂将渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在 。 这种无损检测方法称为渗透检测 。
5、涡流检测Eddy current Testing（缩写 ET）；利用铁磁线圈在工件中感生的涡流,分析工件内部质量状况的无损检测方法称为涡流检测 。
无损检测有哪些？什么是托夫特检测啊？ RT,UT,MT,PT,ET
无损检测的新技术都有哪些？ 无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能 ， 不伤害被检测对象内部组织的前提下 ， 利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化的方法 。 它是工业发展必不可少的有效工具 ， 包括有射线检验、超声检测、磁粉检测和液体渗透检测等 。

原理
无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性 ， 在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下 ， 检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性 ， 给出缺陷大小 ， 位置 ， 性质和数量等信息 。 与破坏性检测相比 ， 无损检测有以下特点 。 第一是具有非破坏性 ， 因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能；第二具有全面性 ， 由于检测是非破坏性 ， 因此必要时可对被检测对象进行100%的全面检测 ， 这是破坏性检测办不到的；第三具有全程性 ， 破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测 ， 如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等 ， 破坏性检验都是针对制造用原材料进行的 ， 对于产成品和在用品 ， 除非不准备让其继续服役 ， 否则是不能进行破坏性检测的 ， 而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能 。 所以 ， 它不仅可对制造用原材料 ， 各中间工艺环节、直至最终产成品进行全程检测 ， 也可对服役中的设备进行检测 。

无损检查目视检测范围：1、焊缝表面缺陷检查 。 检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量 。 2、状态检查 。 检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷 。 3、内腔检查 。 当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后 ， 按技术要求规定的项目进行内窥检测 。 4、装配检查 。 当有要求和需要时 ， 使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后 ， 检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷 。 5、多余物检查 。 检查产品内腔残余内屑 ， 外来物等多余物 。

特点

1、非破坏性

非破坏性——是指在获得检测结果的同时 ， 除了剔除不合格品外 ， 不损失零件 。 因此 ， 检测规模不受零件多少的限制 ， 既可抽样检验 ， 又可在必要时采用普检 。 因而 ， 更具有灵活性（普检、抽检均可）和可靠性 。

2、互容性

互容性——即指检验方法的互容性 ， 即：同一零件可同时或依次采用不同的检验方法；而且又可重复地进行同一检验 。 这也是非破坏性带来的好处 。

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