所谓5S ， 是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动 。 由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S” ， 所以简称5S
5S的含义◆整理（Seiri）整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开 ， 再将不需要的人、事、物加以处理 。 需对“留之无用 ， 弃之可惜”的观念予以突破 ， 必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念 。
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整理是改善生产现场的第一步 。 其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类；其次 ， 对于现场不需要的物品 ， 诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等 ， 要坚决清理出现场 。 整理的目的是：改善和增加作业面积：现场无杂物 ， 行道通畅 ， 提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存 ， 节约资金 。
◆整顿（Seiton）整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位 ， 对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放 ， 以便在最快速的情况下取得所要之物 ， 在最简洁有效的规章、制度、流程下完成事务 。 简言之 ， 整顿就是人和物放置方法的标准化 。 整顿的关键是要做到定位、定容、定量 。 抓住了上述三个要点 ， 就可以制作看板 ， 做到目视管理 ， 从而提炼出适合本企业的物品的放置方法 ， 进而使该方法标准化 。
生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然 ， 创造整齐的工作环境有利于提高工作效率 ， 提高产品质量 ， 保障生产安全 。 对这项工作有专门的研究 ， 又被称为定置管理 ， 或者被称为工作地合理布置 。
◆清扫（Seiso）清扫是把工作场所打扫干净 ， 对出现异常的设备立刻进行修理 ， 使之恢复正常 。 清扫过程是根据整理、整顿的结果 ， 将不需要的部分清除掉 ， 或者标示出来放在仓库之中 。 清扫活动的重点是必须按照企业具体情况决定清扫对象 ， 清扫人员 ， 清扫方法 ， 准备清扫器具 ， 实施清扫的步骤 ， 方能真正起到效果 。
【5s的定义 五s指的是什么】现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等 ， 从而使现场变得脏乱 。 脏乱会使设备精度丧失 ， 故障多发 ， 从而影响产品质量 ， 使安全事故防不胜防；脏乱的现场更会影响人们的工作情绪 。 因此 ， 必须通过清扫活动来清除那些杂物 ， 创建一个明快、舒畅的工作环境 ， 以保证安全、优质、高效率地工作 。
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