怎样盘点库存 盘点是一个仓库必要的的核心工作之一
仓储管理永远离不开库存盘点这个话题 ， 盘点是一个仓库必要的的核心工作之一 。
库存盘点不是单纯的去库位上“数数”’ ， 更是个“技术活” 。
好的盘点管理方法能使盘点任务效率提高 ， 减少不必要的人力物力成本 ， 更是仓储管理者必须要具备的使整个库存高效运转 ， 减少因库存异常产生相关损失和成本的管理技能 。
本文结合自身大型三方仓储实际工作经历和相关已知库存管理办法 ， 以循环盘点和全面盘点为讲解点 ， 以当前中国仓储物流行业还是以人员密集型为主的状况为前提 ， 以一名现场作业管理人员的视角 ， 对盘点管理阐发一点个人理解 ， 以及由此散发出的相关仓储管理的感悟和意见 ， 希望能对仓储物流从业同行和仓储管理者在实际工作中有些许帮助 。
盘点有哪些主要的方法 ， 我相信作为仓储物流从业者们都基本了解 ， 并且网络上有大量资源可以查到 ， 在此就不再赘述 。
循环盘点是对仓储物料分区分类 ， 然后按一定周期进行逐区逐类的分批盘点方式；全面盘点 ， 顾名思义就是对仓库进行一次性全面清盘的盘点方式 。循环盘点是仓库的日常盘点方式 ， 也是被使用最多的盘点方法；全面盘点则是耗时耗力最大的盘点方式 。此两种盘点方式基本上适用各类规模和类型的仓库 ， 且是仓库必须进行的两种盘点作业 。一般循环盘点以日、周为盘点周期 ， 全面盘点则是以月、季度、半年为盘点周期 ， 具体根据仓库的规模、库存SKU量、日常作业情况以及供应链上下游供需情况 ， 进行盘点周期的设定和更改 。
一、循环盘点相关注意事项1、要根据现场实际作业情况 ， 制定具有弹性的循环盘点考核制度 。
很多仓库在制定相关考核制度时脱离现场实际作业情况 ， 且考核过于死板 ， 导致现场实行时为了盘点而盘点 ， 为了交盘点表而盘点 ， 弄虚作假敷衍了事 。这样既违背了制定盘点制度的初衷 ， 又浪费了人力物力且达不到拥应有的目标 ， 更有可能引发现场班组与办公室部门的矛盾乃至对领导层的不满 ， 从而影响仓库内和谐以及作业效率 。
建议制定盘点考核制度时要多下现场和关注作业数据 ， 掌握现场实际作业情况 ， 制定合理的、有弹性的日常盘点制度 。
2、现场库存管理者在实际实行日常盘点作业时 ， 要“选对人”、做好监督核查 。
我曾管理的备货班平时约有20名成员（作业高峰季有临时工和其他部门支援人员） ， 作业强度较大 ， 处理日常作业问题较多 ， 所以在作业人员排班和分区分配时 ， 会单独选好一名员工进行循环盘点作业 。所选员工必须尽职尽业有耐心 ， 日常作业表现良好 。当完成盘点上交盘点表后要仔细核对检查 ， 完成复盘、异常处理和仓储系统上的数据更改等 。
选择盘点员工时要安排多名员工进行一定周期的轮换 ， 防止员工正常作业技能熟练度和盘点耐心、准确度下降 。当仓库规模较小、现场管理班组人员数量充足或者自身考核和现场管理强度不大时 ， 日常循环盘点最好自己来做 。
3、循环盘点不是一味地按设定周期从头到尾盘点完 ， 而是要根据异常产生密集的库区、物料和出库率较高的“低位库存”进行优先且更高频次的盘点 ， 以减少库存异常 ， 提高作业效率 ， 降低高频出库物料断料的风险 。
4、盘点的同时进行5s的整理 。
要求员工盘点时对库位进行整理并监督检查 ， 防止员工盘点过后库位“一片狼藉” ， 且库位整理有助于提高盘点的准确率 。
二、全面盘点注意事项1、不同班组“交叉盘点” 。
一般仓库 ， 包括我曾任职的仓库在制定全面盘点方案时 ， 往往是本区作业人员负责本区盘点 ， 或者是由本区作业人员带其他班组及部门人员进行盘点 。这样的安排虽然有熟悉本区的人员盘点速度会比较高 ， 但是正是因为“熟悉”会让员工产生懈怠 ， 忽略日常作业时的异常死角 ， 降低盘点的准确率 。
除特殊库区有特殊作业要求的 ， 如高架货区需要本区叉车配合高空作业的 ， 一般库区的盘点最好安排交叉盘点 ， 将非本区域的人员安排到进行本区盘点作业中来 。
2、安排专业、负责、足够数量的盘点监督员 。
在一般仓库中 ， 尤其是大型仓库进行全面盘点时 ， 都会按库区划分多个盘点区域 ， 每个盘点区域安排一名或多名盘点监督员 。监督员会对盘点人员的作业情况进行监督 ， 以及时纠正盘点人员不合理的盘点行为 ， 解答处理盘点人员的疑问 ， 处理盘点过程中的异常 ， 对盘点人员进行考核以及收集上交盘点表等 。
盘点人员的选择与盘点作业人员的选择恰好相反 ， 一般监督员应是本库区的管理人员和仓库现场管理人员 ， 能熟练操作仓储系统及手持设备 ， 熟悉库区的异常点 ， 有快速处理临时异常的能力 。在我担当自己负责的库区盘点监督员时 ， 经常会碰到其他库区“空降”来的监督员 ， 在面对盘点人员的问题及异常时 ， 要先过来询问我的情况 ， 这无疑会降低盘点效率 。
3、全面盘点前要进行充分的盘点培训 ， 包括参与盘点人员的职责划分、盘点考核制度以及盘点方法的培训 。
我曾任职的仓库面积有数万平 ， SKU数量巨大 ， 种类繁多 ， 仓储物料盒、货架大小高低不一 ， 全面盘点耗时耗力 。为了保证盘点效果和盘点顺利进行 ， 在盘点准备前期 ， 一定要按盘点时期的组织架构分层分级进行培训：盘点总指挥对盘点主要负责人进行培训；主要负责人对各区域负责人进行培训 ， 各区负责人对各区盘点监督员进行培训 。基层盘点人员的培训则由各班组各部门管理人员利用早会、班会等进行培训 。工欲善其事 必先利其器 ， 盘点培训就是确保全面盘点高效率顺利进行的利器 。
【怎样盘点库存 盘点是一个仓库必要的的核心工作之一】4、盘点期库存紧急异动的问题 。
全面盘点时必然是已沟通好上下游供应链不出入库 ， 仓库冻结 ， 但是会有紧急中转、调拨、出库的情况 。所以仓库要提前做好预案 ， 出现问题时各部门按照预案及时沟通反馈给盘点现场 ， 及时做好账实的处理 ， 防止因出现不必要的异常反馈和错误的异常处理导致的账实不符 。
5、盘点数据录入核查是重中之重 。
各区盘点结束后盘点表会上交至盘点数据处理小组 ， 仓库有一定规模时 ， 需要处理的盘点数据会是非常巨大的 。为了确保盘点数据处理的准确性、及时性 ， 防止因不专业和人员疲劳导致的漏录、漏查、错查 ， 必须保证数据处理组成员的专业性及足够的人员数量 ， 以及时准确发现问题并做好复盘等工作 ， 把好全面盘点最后一道关 。
三、其他盘点注意事项及相关仓库管理建议1、无论使用什么盘点方法 ， 我个人建议都要“盲盘” ， 即不知道物料库存数量下的盘点方式 ， 其相对应的盘点方法就是“明盘” 。
相对于明盘 ， 盲盘在盘点速度上会慢一些 ， 但是盲盘在准确率、防止盘点人员造假上方面是明盘无法比拟的 。采用明盘的方法 ， 员工在经过大量的盘点作业后 ， 会产生身体及心理疲劳 ， 尤其是在盘点数量较大时 ， 盘点表上的库存数字干扰会对盘点人员造成一定的心理暗示 ， 导致盘点出错 。
同时一些对自身要求不严格的盘点人员也容易弄虚作假 ， 这都是做现场管理和实际盘点时的切身体会 。库存盘点的目的就是保证库存的账实相符率 ， 降低作业异常 ， 既然规定了库存盘点制度 ， 且耗费时间、人力和物力成本 ， 就必然要保证盘点的严谨性和可靠性 ， 在绝大部分时候 ， 盘点速率要让位于盘点准确率 。
有条件拥有较为先进的仓储系统和设备的仓库应在全面盘点时 ， 将现场盘点人员所用手持设备账号的查询功能封锁 ， 避免大规模盲盘时盘点人员使用手持进行库存查询以此来“偷工减料” 。
2、相关异常和盘点考核制度一定要建立完善 。
需要盘点的最简单的目的就是减少库存及作业异常 ， 异常多自然需要盘点的次数就多 。当因日常作业产生库存少货、串货等异常 ， 或者盘点时不认真检查不出异常甚至制造异常时 ， 都会让仓库管理产生很大的麻烦以及不必要的盘点、报损、索赔、客诉等成本 。
所以完善考核制度 ， 从异常制造源头着手 ， 不管是收货、入库、上架、出库等环节的问题 ， 还是盘点环节出现差错 ， 都要有相应的考核制度 ， 做到奖惩分明 。
3、提高仓库对员工的吸引力以及员工对公司的归属感 ， 减少员工流动性 。
对于仓储行业来说 ， 基层员工流动性大 ， 素质参差不齐是一直以来的弊病 。人员流动性大则意味着无法留住高熟练度和高工作素养的老员工 ， 对培训、日常作业以及异常管理都有很大的压力 。
我在做现场管理时最头疼的问题之一 ， 就是新员工的培训以及新员工作业质量和效率问题 ， 有时会疲于处理新员工作业异常而“跑断腿” 。而每当有老员工离职就要重新排班保证作业效率和进度 ， 这也是整个仓库现场作业班组所面临的问题 。
“人”作为劳动密集型企业的第一生产要素 ， 其素质数量对企业运行各个环节都具有决定性作用 ， 仓储行业必须慎而待之 。
以上就是我跟大家的分享 ， 希望对同行们在仓储盘点及相关管理上有一定帮助 。
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