招工找工从招工荒到找工慌，你不屑一顾的工厂，有一天可能高攀不起( 二 )

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与其被动地看着“工人”的脸，不如主动调整生产方式。近年来，“智能生产”、“纺织品数字化”、“无人作坊”逐渐从概念走向现实。盛泽地区的一些织造企业已经开始设立“无人作坊”。在过去，一个熟练的工人可以照看大约10台织机，因为要日夜轮班，两个工人要照看10台机器。现在有了智能生产和无人车间，一个100台织机的车间可以节省近20名工人，每个工人每月工资7000元，每月减少支出14万元。此外，新系统下的车间生产效率更高，次品率更低。

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织布厂还是这个样子，在纺织化纤为龙头企业的领域处于领先地位，取得了显著的成绩。某知名化纤集团完成智能化改造后，生产车间人工成本降低80%，效率提高700%。另一家化纤巨头早在两年前就开始布局“数字化生产”。通过更换机器和引入物联网技术，每年可节约生产成本1500万元。一条生产线可以节省127名工人，降低就业率34%，降低故障率55.9%，增加产能33%。
一个工厂一两个人照顾几百台机器也不是不可能的。“招人难，招人贵”加速了工厂对低劳动力甚至无人生产的需求。只要需求必然导致技术创新，最新的“5G”技术的逐步应用对于“数字化生产、无人化生产”来说就更加强大。整个产业链自上而下的生产观念的改变，将导致纺织行业从劳动密集型向技术密集型转变。招聘的方向会逐渐转向高科技人才，适合普通工人的岗位会越来越少。

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从17年到18年，中国纺织业的产量结束了十几年的高速增长，像悬崖一样跌到了十几年前的产量。下滑也蔓延到了19年，现在整个纺织行业还是“萎靡不振”。这种“下滑趋势”的背后，是大量机械设备的减产和停产，以及工人无休止的休假甚至被解雇。

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今年夏天之前，市场上很多工厂都叫嚣着要“为了暑假”停工。幸运的是，这些只是个别情况，更多的是停机和降低生产能力。吴江某染料厂擅长制作仿丝绸品种，拥有染缸100多台，定型机11台，日生产能力50-60万米。现在的情况是11台定型机一般停4-5台，晚上停的更多，染缸6-70%起。一般情况下，一个工人看5个大桶左右，一个大桶工作收入在20-40元不等。每天一个增值税可以在两个左右的增值税中工作，但是现在增值税已经关闭了30%-40%，工人的月收入也相应减少了2000-3000元。

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染缸工人因为有一定的技术能力，一直受到工厂的重视。工厂里很多车间主任、厂长都是从染缸工人提拔上来的。所以对自己的收入和福利要求也很高，不满意就辞职换厂也很常见。但是现在收入大幅度减少了三分之一，抱怨的人少了，辞职的人更少了，因为他们知道这种环境之外招人的工厂不多，收入可能更低。收入的减少只能默默忍受，已经是很多工厂工人不敢离开的状态。
印染等大型工厂，因为都与工人签订劳动合同，不敢轻易辞退员工，最多是减产歇息降低收入。但是，如果一些小厂不与员工签订合同，就经常会休长假不发工资，直接辞退。有一家做激光切片打孔的工厂。年初有订单。工厂的十几个工人都很忙，但是夏天订单一减少，工厂就立即做出反应，解雇了大部分工人，没有任何补偿。现在只剩下两个了。