分切机分切机的三种分切方式及其工艺流程，你掌握了几分？

在切割过程中，大致可以分为三种方式:平刀切割、圆刀切割和挤压切割。

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平刀分切
就像剃刀一样，将单面刀片或双面刀片固定在固定的刀架上，在运行物料的过程中，将刀落下，使刀纵向切割物料，达到切割的目的。
剃刀有两种切割方式:
一种是开槽切割；一个是悬挂空纵切。
切槽和分切是指当物料在刀槽辊上运行时，刀具落入刀槽辊的槽中，纵向切割物料。此时物料在刀槽辊内有一定的包角，不易漂移。在分切流延PP薄膜或窄边薄膜时，经常使用这种分切方法来提高分切效率。但对于悬挂空切割，其缺点是不方便对刀。
【分切机分切机的三种分切方式及其工艺流程，你掌握了几分？】悬挂空分切是指当物料经过两个辊筒之间时，剃刀落下，对物料进行纵向切割，此时物料处于相对不稳定的状态，所以分切精度略差于模具分切，但这种分切方式便于切割和操作。
平切机主要适用于切割塑料薄膜和复合膜。
圆刀分切
圆刀切割可分为切向切割和非切向切割。
切向切割是指从上下圆盘刀的切向切割物料。这种切割方便，上下圆盘刀可以直接根据切割宽度要求轻松调整位置。其缺点是材料在切割处容易漂移，所以精度不高，现在一般不用。
非切纵切是指物料与下盘刀有一定的包角，下盘刀落下切割物料。这种切割方法可以使材料不易漂移，切割精度高。但是调整刀具不是很方便。安装下圆盘刀具时，必须拆下整个轴。圆刀分切适用于分切厚的复合薄膜和纸张。
挤压分切
挤压分切在国内分切机中并不常见。它主要由与物料速度同步并与物料有一定包角的底辊和便于调节的风刀组成。这种切割方法可以切割塑料薄膜、厚纸、无纺布等。这是一种方便的切割方式。是分切机的一个发展方向。
分切这道工序，要加以重视，决不可掉以轻心。本文总结了分切的目的、工艺流程等，以使广大复合膜生产厂家，在今后分切生产中能很好地解决一系列质量问题，来确保复合膜分切的稳定质量。

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分切的目的
1、根据用户要求，提供准确的规格。
2.在分切和退绕过程中，可以对最后一道工序的挤出和复合过程中复合的大体积复合膜进行复检，看是否有质量问题。
3.可以纠正复合膜印刷和复合的缺陷，提高产品的良品率。
4.成品可以获得良好的轧制状态。
分切工艺流程
开机准备，首先检查前道工序、印刷、复合后的大膜卷外观，检查大膜卷硬度、外观平整度是否满足切割要求。然后，充分了解即将运行的分切设备的状态和性能，检查设备的主要操作部件和电气控制部件。这时，做好胶片卷，根据用户要求的规格调整刀片，按照正常生产流程开始生产。
纵切机的正常运行是保证生产质量的基础。因为每台分切机在长时间高速运行后，一些重要关键部件的运行精度会降低，这使得一些小型薄膜辊的分切很难保证运行精度。因为复合膜是高分子产品，所以厚度比较薄，加工过程中容易损坏。因此，当切割时的操作精度不够时，很容易在薄膜上产生纵向条纹等质量问题。为此，经过多年的观察研究，确认纵切时产生的纵条纹是纵切时的主要质量问题，必须解决。
进入正常生产时，分切机的速度应严格按照工艺要求。太高也会影响切割质量。因此，通过控制切割速度，可以获得切割所需的质量。因为在生产中，有些操作人员为了增加产量，提高自身的经济效益，人为提高切割速度，会使胶片高速运行，容易出现纵条纹、错层的质量问题。因此，在正常生产中，我们必须根据设备性能、胶片的固有性能以及胶片的不同型号和规格，采用合适的分切技术。