数控折弯机 钣金厂数控折弯机基础教程
折叠模具
1.1折叠机上模
上模又称折刀，分为整体式和分体式。整体上模长度为415mm和835 mm。
节段长度:10、15、20、40、50、100(左耳)、100(右耳)、200、300(mm)；不同长度的弯曲长度可以通过使用切割模具来组合。
b:压平模的上模是平模，下模可以用普通的折弯下模代替，但要避免V型槽。主要用于死边展平、铆螺母等加工方法。
1.2、弯曲下模
折叠床的下模包括折弯下模、插入深下模、压扁下模等。
1.2.1、弯曲下模
折叠床弯曲下模的选择主要考虑被加工产品的板厚。目前益新公司下模弯曲标准为6T，非特殊情况下现场操作时作为标准。当因加工限制需要选择大V型或小V型槽加工时，需要相应调整弯曲系数。
模具分析:图示为下模的一种类型。V型槽的种类主要有4V、6V、7V、8V、10V、12、16V、25V以及一些特殊的大型V型槽折弯工具。弯曲下模根据高度可分为46高和26高。腐蚀、潮湿和发霉
1.2.2插入深下模
弯曲锐角时，应选择深的下模和锐角的上模，弯曲90度或钝角时，可以弯曲任何一个模具。
2.1.1、l折加工按一个原则进行
a:基于两个后置量规(两点)定位的原理，根据工件的形状定位。
b:定位后规时，注意挠度，要求与工件弯曲尺寸在同一中心线上。
c:小折弯的时候，反向定位最好。
d:后规最好从中间往下设置(后规定位时不易倾斜)。
e:最好靠近后规。
外宾:还是靠长边好。
g:使用夹具作为辅助墩台(斜侧和不规则侧墩台弯曲)。
2.1.2、l型内弯加工注意事项
a:模具向前弯曲时，需要向后拉，防止工件在弯曲过程中变形；
b:大工件在内部弯曲时，由于其形状较大，弯曲面积较小，刀具和弯曲区域很难重合，导致弯曲工件定位困难或损坏弯曲工件。
2.1.3、l形弯曲加工注意事项
答:弯曲小尺寸时，上模是否会干扰后规？
b:当孔位接近弯折线或弯边尺寸小于半个V型槽时，注意弯曲和拉伸。
2.1.4对折加工的特殊弯曲方法
偏心弯曲法
过程分析:
因为偏心弯曲有剪切的作用，所以一些表面要求高的产品就不用了。压线弯曲的时机与偏心弯曲的时机相同。弯曲前，可以用88度切刀或专用压线模具在弯曲线上压线，然后用普通模具弯曲。
c、小V折、大角度、大V增压
加工的最小尺寸受加工所用模具的限制，最大尺寸由加工机床的形状决定。
2.2.1、z加工z步骤
a、按照l折加工方法加工l折；
b:用l折位置加工z折；
(或者用l折叠的另一面来处理z折叠。)
2.2.2、z加工z折靠原则
a:定位的前提，定位方便，稳定性好；
b:一般位置和L折一样；
c:二次定位加工时要求工件和下模是平的。
2.2.3、z加工注意事项
a:L折的加工角度一定要到位，一般89.5度到90度；
背规应设置回拉，防止工件变形。
2.2.4、z通用处理模式
a下图，要考虑加工顺序，先弯1再弯2。
b另一种类型先折L再加工Z，确认Z折加工是否干扰机器。
a:如有干涉，先把1弯成大角度，再弯2，再按1；
b:如果没有干扰，按照一般的Z折处理方法，先折1，再折2。
c:两个锐角z折，先弯成90度，再插2和1。
2.2.5.z形折叠的特殊处理方法；
a、偏心加工下模；
b:用小v型槽加工；
c:先大角度弯曲，再压；
d:选择研磨下模。
2 . 2 . 6 z折的其他处理方法:
a、用破模加工；
乙:模具成型容易。
2.3.N折加工
定义:在同一加工面上连续加工两次就是N重加工。
C:用修模工具加工。
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