数控螺纹车刀 数控机床怎么实现多把刀具加工螺纹？
在数控车床上加工螺纹时，我们通常使用刀具进行切削。加工大螺距螺纹时，刀具磨损过快，切削后会造成螺纹尺寸变化大，螺纹精度低。经过多年的探索，我们找到了一种在数控车床上切削螺纹的方法，分为粗车刀具和精车刀具。
在加工过程中，当粗车刀磨损到极限时，用粗车刀更换精车刀，用新刀片更换精车刀。这样既能保证螺纹切削的加工精度，同时又能降低刀具成本。这种方法的关键取决于粗、细螺纹刀具的对刀精度。
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操作方法
用一把刀(平端面，车外圆)切工件的端面和外圆，然后测量外圆直径d；更换粗车刀来切削螺纹。具体方法如下:
用粗加工工具(T0X00)先用手动脉冲发生器加工后对准外圆d。用手动脉冲发生器在Z轴正方向抖出工件，输入D值(刀的X轴结束)。
记下x轴上显示的具体数据。用手动脉冲发生器在X轴显示的记录数据上负向进给1 ~ 2 mm。用同一个手动脉冲发生器在Z轴负方向进给，刀具可以切割工件。
输入Z0(Z轴刀具设置完成)。此时，粗车螺纹刀具完成。
按此方法完成螺纹，操作步骤与粗车对刀方法完全相同。这样在切割过程中就不会有扣。即使刀具多了，也不会乱扣。
需要注意的事项
【数控螺纹车刀 数控机床怎么实现多把刀具加工螺纹？】(1)当每个刀具与x轴对齐时，机床显示的数字是不同的。一定要记录每个工具的实际数据。退出X轴后，多个螺纹刀具的X轴进给数据必须相同，不应有差异。
②对刀过程中，接近工件X轴和Z轴时，建议手动脉冲发生器选择进给0.001 mm的齿轮。
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