人工挖孔桩专项施工方案 高危作业之人工挖孔桩施工工艺及流程( 四 )
7.成孔检查
验孔时检查桩基直径、桩基深度和桩孔垂直度。孔洞检查合格后，按设计要求逐个清理孔洞，再浇筑混凝土。技术人员应下去检查孔是否干净，并用黑板、卷尺和照相机拍摄钻孔深度，以便将数据照片留在后面。同时，检测桩位无溶洞后(钻探头深度不小于5m，每个孔不少于3个钻探头)，即可进行桩身钢骨架吊装和桩身混凝土浇筑。
如果在桩底发现溶洞，应在吊装桩身钢筋骨架和浇筑桩身混凝土之前，立即对溶洞进行灌浆或回填。
8、钢筋笼制作及安装
钢筋进场前必须进行检验，检验合格并报监理工程师批准后，方可大量进场。进入现场的钢筋不得直接堆放在地面上，必须用垫木或其他方法垫起。钢筋在施工现场临时存放时，应选择地势较高、地面干燥的露天场所。根据天气情况、雨雪情况，必要时应贴雨篷布。
根据每个桩基的长度，钢筋笼分为几个长度，便于安装。绑扎时，每个钢筋笼应绑扎一根钢筋，在每个钢筋笼上选择一根钢筋进行标记，以降低连接时相应钢筋接头的长度。两个钢筋笼用滚丝直套连接，对接主筋周围箍筋现场绑扎。每个钢筋笼上口焊接四个吊点吊装，钢筋笼箍筋上每隔2m套有混凝土块，同一节对称布置四块，以保证钢筋保护层厚度。为了保证混凝土弦管的顺利提升，防止其与钢筋笼卡住，在钢筋内部绑扎时，主筋的内缘应保持整齐。
钢筋笼应按设计要求在生产现场制造。切割钢筋时，切割尺寸的设计应保证钢筋笼制作过程中接头错开1.0m以上，从而保证同一节钢筋的焊接面积小于或等于全节钢筋总面积的50%，保证整个钢筋笼的长度。
吊起钢筋笼。钢筋笼吊装前，用与桩基直径相同的钢筋笼验孔器验孔，以保证钢筋笼能顺利放入桩孔内。钢筋笼应采用适当吨位的起重机吊入洞内，并与洞口位置对齐，稳定后缓慢下放，以免与洞壁碰撞。为了避免钢筋笼吊装过程中局部应力引起的变形。在其平直状态下，加砂木杆。钢筋笼进洞时，去掉木杆的绑线，取出待用。9m以上的钢筋分段制作，孔口用套筒连接，保证上下两段成一条直线，均匀入孔，钢筋笼位置随时调整，避免撞孔壁和塌孔。
钢筋笼安装在孔口。根据本工程的实际地形，部分桩基施工在山体中部，无法用吊车吊装钢筋笼，因此桩基钢筋笼需要通过孔口成型进行下放。钢筋笼在加工场下料制作，半成品运至现场，成型支架在孔口分段成型下放，成型支架可用型钢做成井字架。两台启闭机挂在井架上，分段安装和吊装。下钢筋笼下沉至孔口时，用支架临时卡住，然后用套筒伸出或与主筋焊接。延伸完成，螺旋钢筋绑扎好后，用卷扬机继续下放；根据这种方法，第三个钢筋笼将被提升和延伸，直到整个钢筋笼完成。
钢筋笼制作完成后，按下表进行验收。
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钢筋加工位置的允许偏差
9.声学探测管的安装
钢筋在钢筋加工厂成型后，检验管应在现场绑扎，位置应按图纸要求准确。声学探测管采用φ57×3mm的无缝钢管，每根桩4根。每根声波测深管的长度从桩顶到桩底超过30cm。声学测深管的上下两端加密封盖(盖由δ=10mm钢板焊接而成)。测声管绑扎在钢筋箍筋上，用套管螺纹连接，并用扳手拧紧，螺纹的泄漏不应超过2个螺纹。连接时检查测声管，确保管内始终无异物，接头处过渡平稳，测声管应与钢筋笼一起施工。安装后，应测试声学测深管的泄漏情况。如有渗漏，必须及时整改，防止灌注桩基混凝土时漏浆，堵塞声波测深管。
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