人工挖孔桩专项施工方案 高危作业之人工挖孔桩施工工艺及流程( 五 )
10、浇筑桩混凝土
混凝土将由搅拌站集中搅拌，由混凝土罐车运输至孔口并连接至料斗，然后浇筑。实验室将全程跟踪混凝土质量，确保混凝土的各项指标符合设计和规范要求。
当孔内无积水或地下水上升速度小(小于6mm分钟)时，可考虑采用干法灌注桩。施工时，用混凝土管或串筒下料。弦鼓由3毫米厚的铁皮制成，每节长1.25米，卷成截锥形。上口直径30cm，下口直径25cm。吊耳焊接在两个部分之间，并通过U形卡环连接。混凝土初浇时，串管底孔距桩底约1.0m。随着混凝土表面的上升，管柱被分段拆卸。用两根φ70mm插入式振捣棒分层振捣密实混凝土。孔内混凝土应一次连续浇筑。如遇中断，应对施工缝进行处理，并设置连接钢筋。混凝土表面的浮浆应尽快凿除，露出坚硬的砾石。再次浇筑时，应在中断处刷一层水泥浆。每次浇筑0.8m高的混凝土时，上述卸料人员在振捣时应停止卸料。振动20-30s后(移动距离为振动桥作用半径的1.5倍)，井下振动人员应通知井口卸料人员卸料。混凝土应浇筑至设计标高以上20厘米(如果桩顶浮浆过多，应适当增加该高度)。切割混凝土时，地下振捣人员应经常移动串管的位置，防止在一个地方切割，这会使堆放处的混凝土难以振捣密实。
当孔内渗水量较大，但渗水桩孔可快速排水时，采用简易导管法施工。搭建浇筑平台，准备钻机，将导管下放至桩底，并用防水盖密封导管。浇筑时，应先用坍落度为18-22厘米的水泥砂浆，然后将相同坍落度大于导管体积的混凝土送至导管底部。导管灌满后，缓慢提升导管30-150cm，利用导管内混凝土的自重冲洗导管的防水盖，使混凝土流入桩孔，然后立即将导管降至原位，使导管底部插入浇筑的混凝土中。动水位以下的导管提升速度应缓慢，每次不超过30cm，动水位以上的导管提升速度可适当加快。迅速检查导管有无漏浆。如果没有漏浆，立即开始连续浇筑混凝土。随着混凝土表面的上升，导管也相应地被提起，管子被间歇地取出并连续浇注。一次吊管和拆管的长度不得超过2m，导管应始终埋在混凝土中。浇筑过程中，导管埋入混凝土的深度应控制在0.6-1.0m，桩孔混凝土面的高差应保持不超过0.3-0.5m。浇筑过程中，可使导管上下往复30cm，有利于混凝土压实。
挖孔桩混凝土浇筑完成后，应重新测量桩中心和桩顶标高，待混凝土强度达到设计要求后，检测桩混凝土的均匀性和承载力。成桩后，应用声学方法进行测试。成品桩基检测标准按下表进行检测。
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挖孔桩质量检验标准表
11.有关注意事项
(1)挡土墙施工注意事项
(1)挡土墙厚度、拉结筋或配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。
(2)开桩后尽快浇筑挡土墙混凝土，且必须当天一次完成。
③上下挡墙之间的搭接长度不应小于50mm。
(4)挡土墙混凝土掺入速凝剂，一般24h后拆除挡土墙模板。
(5)施工中随时注意孔壁情况，发现问题及时处理，防止事故发生。
⑥同一水平面上孔环的两个正交直径的直径差不大于50 mm。
⑦严格控制桩径和垂直度，开挖过程中随时检查，如有偏差及时纠正，确保桩位准确。
(2)挖孔施工注意事项
(1)开洞实行开挖顺序制度，标明桥名、墩数、桩径、孔深、桩顶、桩底标高，技术监督、工程部长、主管副经理、班组长签字后方可开洞。
(2)在挖孔过程中，经常检查网空尺寸和桩身平面位置。孔的中心轴线偏差不得大于孔深的0.5%，截面尺寸必须符合设计要求。孔口平面位置与设计桩位置的偏差不得大于5厘米。
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