化工事故 化工厂爆炸后果到底多严重,为什么化工厂总是发生爆炸事故?

化工事故 化工厂爆炸后果到底多严重,为什么化工厂总是发生爆炸事故?


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一、火灾事故的特点
1、造成重大人员伤亡和财产损失的
由于化工企业生产、加工和储存的化工原料和产品具有高度易燃、易爆、腐蚀性和毒性,一旦发生火灾或泄漏事故,往往会伴随着爆炸、再点火和再爆炸、立体、大面积、多火燃烧。不仅会导致停产和设备损坏,还会造成重大伤亡和不可挽回的影响。
2、造成环境污染
化工生产中使用的原料、产品、中间体、副产品及其中的杂质、生产中“三废”的排放都是工业毒物,具有毒性和腐蚀性。一旦泄漏到大气中或排入河流,容易造成大量人员伤亡和空气水污染,影响持久,难以控制。
3.灭火救援难度大,容易造成救援人员伤亡
一般来说,化工安全事故现场复杂,往往伴随着燃烧和爆炸,火灾蔓延剧烈。遇有毒气体,会严重威胁灭火救援人员的安全;腐蚀性物质会灼伤救援人员和消防救援设备的皮肤;建筑物倒塌会造成救援人员伤亡等严重后果。这些都会给灭火救援工作带来很大的困难。
二、存在的问题
1、消防审核和验收程序不完整
小化工企业大多属于家族企业,生产规模小,技术力量薄弱,经营者法律意识差,随意性大。厂区内随意新建、改建、扩建危险品车间、仓库或其他配套设施,不主动申报消防行政审批手续,导致大量小型化工企业不符合现行消防技术规范。
2.生产厂达不到要求
如短期投资租赁废弃厂房进行生产,未能根据化工工艺流程的需要和国家相关规范的要求设计厂房的结构和布局,在防火分隔、通风、防漏、防爆泄压、消防设施等方面存在先天性火灾隐患。
3.消防基础设施不完善
有些企业根本没有消防设备、室内外消防供水系统等消防基础设施。虽然一些企业已经建立了供水系统,但由于厂区偏远,城市供水管网的压力不能满足消防和节水的需要。
4.企业法人重效率轻安全。
企业法人消防安全意识薄弱,管理制度不到位。只要不发生火灾事故,大部分责任人都会表示不赞成,或者强调原因而不整改隐患,或者被动整改而不彻底。
5、消防安全管理不落实
化工企业多为个体经营,没有完善的消防组织,缺乏专业的管理人才,导致消防安全管理无人问津,管理混乱现象普遍。大多数企业为了追求经济效益最大化,减少了消防安全管理的人员和资金投入,往往涉及一人多职,甚至有些业主既是老板又是消防安全管理人员,导致消防安全管理根本无法实施。
6、未经消防安全培训的员工
化工企业多为个体户,员工流动性大,不能相对固定。因此,许多员工没有及时接受消防安全培训,不了解化学材料的特性,不熟悉操作程序和注意事项,所以他们急于上岗,很容易因非法操作而导致事故。而且事故发生后,他们不知道使用消防器材、灭火方法和逃生方法,很容易导致小火灾酿成大灾难的情况。
7.电气设备的选择不正确
化工生产的原料具有易燃、易爆、反应性、毒性和腐蚀性,其加工方法基本上是在反应容器等压力容器中进行混合、搅拌、萃取、结合、分解等反应。一些原料和反应中间体是易燃易爆物质,以液体或气体形式存在,容易泄漏。如果一些工艺设备和电路没有防爆或防爆处理,当泄漏的可燃液体或气体遇到机械摩擦或电火花时,很容易发生火灾和爆炸事故。
8.防静电措施不到位
防静电处理是一个极其被忽视的方面。化工生产行业的管道大多采用钢管螺纹连接。化学溶剂在管道和设备中流动时,会因摩擦而产生静电。静电如果不能及时清除,会导致电荷积聚,火花放电,引发火灾爆炸事故。

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