化工事故 化工厂爆炸后果到底多严重，为什么化工厂总是发生爆炸事故？( 二 )
三、火灾事故的原因
1.原材料的性质决定了许多事故
许多化学原料的易燃性、反应性和毒性决定了火灾、爆炸和中毒事故的频繁发生。压力容器的爆炸和反应物的超音速爆炸会产生极具破坏性的冲击波。
2.生产过程中有很多事故
化工生产中的副反应生产，处于临界状态或接近爆炸极限的生产都容易引发火灾事故。
3.设备损坏引起的爆炸泄漏
生产原料的腐蚀、生产压力的波动、生产过程中机械振动引起的设备疲劳损坏、高温、深冷等压力容器损坏；设备设计不合理，加工工艺缺陷等。，在生产运行中受到疲劳的催化，当设备损坏时，容易引起爆炸和泄漏。
4.设备老化导致事故
任何化工设备和装置，由于受生产条件的影响和自身材料性能的限制，都有一定的使用寿命，如高负荷塔、压力容器、反应容器、频繁开启的阀门等。，运行一定时间后会进入一段事故频发期。特别是化工企业生产经营不景气，维护管理不力，经常带病工作。一旦设备进入频繁故障期，事故将难以控制。
5.误操作造成的事故
石化企业工艺流程复杂，工艺参数多，自动化控制程度高，操作要求高，误操作也是引发火灾的原因之一。误操作在管理上以及操作人员的专业素质上都存在一些问题。
6.违章动火导致事故
设备维护经常涉及易燃易爆化工厂区域的焊接和切割作业，以及使用喷灯、电钻和砂轮等可能产生火焰、火花和红热表面的临时作业。违章动火主要体现在:违章指挥，动火审批不严；冲进火里；现场监控不力；现场措施不足。
7.习惯性违规会导致事故
工人对操作系统的操作要求、理化特性和工艺流程研究不深入；随意删除安全操作规程；缺乏有针对性的岗位培训；监管机制不到位会导致事故。
8.电气设备选择不当导致事故
如果化工生产设备和电路没有防爆或防爆处理，泄漏的可燃液体或气体在遇到机械摩擦或电火花时，很容易引起火灾和爆炸事故。
9.静电积累造成的事故
【化工事故 化工厂爆炸后果到底多严重，为什么化工厂总是发生爆炸事故？】管道和设备中化学溶剂的流动会因摩擦而产生静电。静电如果不能及时清除，会造成电荷积累，火花放电会造成火灾爆炸事故。
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