车间管理培训 车间生产管理问题及要点学习培训
整体管理水平低是中小企业的普遍弱点。简单的口头指令和动手做事情，显然不符合现代企业管理理念的要求。很多中小企业管理人员分散，人员精简，甚至有的企业岗位不止一个，工作基本饱和。如果这些管理者想要改善管理，提高效率，拓展工作内容，他们承担更多任务的可能性非常小。
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那么，车间生产管理的问题在哪里？车间生产管理的重点是什么？本文总结了车间生产管理过程中增加隐性成本的16个主要问题:
1、经理的计划不明确。
生产管理缺乏具体的计划。从小组长到厂长，生产工艺要求和生产进度都是口头表达，能做的量都尽量统计。
2.管理者盲目追求产出。
管理者倾向于通过产出来评估工作效率，而忽略了产品本身。每次出现问题都会被补救，浪费资源，增加隐性成本。
3.经理指导的方向不明确。
管理者只分配任务，不分析研究如何正确指导员工实际操作，想到哪里去做。
4.管理者缺乏组织协调能力。
管理者缺乏现场协调、组织和指挥能力，每次出货总是忙、乱、差、错。
5.很难找出责任人。
当产品质量出现问题时，管理者不先解决问题，而是选择逃避或推卸责任。
6.各部门各行其是。
部门人员以自我为中心，不积极与他人沟通合作，心胸狭窄的人甚至对工作设置阻力。
7.管理者质量意识薄弱。
大多数车间经理对质量的要求比较模糊，经常说“我早就说过了”、“我真的很烦”、“差不多就可以了”等不负责任的话。
8.管理者缺乏成本核算和标准化记录的概念。
车间生产管理没有标准化的现场记录，不知道如何控制流程。最后，大量半成品积压，成品却无法生产。
9.管理层缺乏组织结构的概念。
管理者的组织结构观念导致部门间工作不协调，工作职责不明确，工作无计划，行动无目的，操作人员没有责任心，甚至技术人员之间缺乏沟通。
10、管理者缺乏管理程序。
现场生产过程管理不规范，程序混乱。组长不会写工序，不会衡量工时，计件价格不合理，容易引起员工情绪激动。
11、生产过程数据。
生产过程数据的书写格式不规范，分发不规范，如何归档、编号、装订不规范。
12.采购计划不明确。
没有具体的采购计划，急需的材料往往跟不上，严重影响生产部门的进度和交付。仓库发放程序模糊，管理制度不完善，经常出现错漏，造成严重损失。
【车间管理培训 车间生产管理问题及要点学习培训】13.管理者缺乏自律。
部门负责人缺乏严格的组织纪律和原则，难以约束下属。
14.人员流动频繁。
员工不积极，工作效率低，人员流动频繁。车间总是在一天结束时大量交货后进行严重的维修，最终整夜未能按时交货。
15.管理缺乏标准化。
管理缺乏标准化，导致质量控制不佳，往往与支付运费有关。外出的商人经营混乱，经常发送错误的材料。
16、管理者缺乏整体规划能力。
管理者缺乏整体规划能力和组织能力，员工整体素质和积极性较低。
管理的本质是“要求”，卓越的本质是“创新”，经营的本质是“形式”，利润的本质是“过程”，竞争力的本质是“品牌”，营销的本质是“结算”
在此基础上，总结了车间生产管理的四个要点:
1.授权是关键。
在确定战略规划发展方向、明确组织架构和责任体系的基础上，选择合适的管理人员，使用正确合理的管理方法。
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