国产雏交 首个国产化ε—己内酯的企业 如何挺进世界前四


“过去五年,没有各级政府和领导的关心支持,没有园区个性化、保姆式的服务,举人不可能有今天!这两年,如果不能借助资本的力量,利用石油化工金融创新联盟,就不可能挑战极限,打破国外技术垄断,超越自己。”11月3日,湖南举人化学新材料科技有限公司董事长王涵玉感慨道。
2014年创立公司,2016年开始就打破了国外ε—己内酯原材料40年的垄断;
2018年,己内酯及其衍生物研发应用院士工作站落地,己内酯及其衍生物技术开发中试基地落户;

2019年产品供不应求,销售部门以服务为主。外贸部成立不到一年,国际市场布局已初具规模,赢得了德国毕克化学、日本关西化学、日本立邦涂料、展鑫树脂、巴斯夫等国际跨国公司,以及万华化学、美瑞新材料等国内龙头企业的一致好评。
是什么支撑着他们打出了科技创新牌,又是什么让他们打破了国外垄断40年的魔咒?
垄断格局终于被打破
“原来我国的ε—己内酯全部依赖进口, 2016年,我们公司的ε—己内酯生产线工业化投产,成为了国内唯一、全球仅4家能生产己内酯系列产品的企业。”王函宇说。

实现工业化并不意味着可以替代进口。王涵玉工业化后也说了实话。他说:“一是产品刚投放市场时,产品质量容易发黄,酸价不达标。二是产能不稳定,生产成本高。三是自身技术还比较不成熟。四是创新转型投入大、见效周期长。”
“解决变黄又出现酸值偏高或产能又不稳定等问题,前无经验参照。在技术和价格方面均不具备任何优势的情况下,如果没有自己的独特的特点与优势,去抢一勺羹是很难持续的,困难相当艰巨。” 王函宇说。
2018年2月,公司开始对质量技术改造项目进行改进,以节约能源,降低生产设备消耗。王汉宇说:“经过几十次试验,公司和武汉理工大学专业R&D团队决定将产能从2000吨/年提高到5000吨/年,使得己内酯的生产工艺日趋成熟,降低了消耗,提高了产品的盈利能力。其中,能耗降低15%以上,单位产品成本同比降低2500元以上。”
提质技改项目实施后,解决了进口替代与40年国外垄断问题,极大地缓解了下游中国企业对该产品在新一代生物医用材料、生态环境材料、重大装备与工程用特种材料等行业的高端应用。其中己内酯系列产品的可生物降解特性,彻底解决了白色污染加速“绿色”的世界难题。

公司申请发明和实用新型专利10项,授权专利8项,已成为国家标准委员会ε-己内酯标准牵头单位和湖南省百项重点产品创新项目单位。
产学研融合的裂变
2018年底,己内酯及其衍生物技术开发中试基地和中国工程院院士王玉忠领衔的院士工作站分别在举人公司落户成立。
“首先,我们在产品己内酯产量稳定达到设计能力后,把产品品质从合格品推向了优质品。研发团队通过不断分析及实验,掌握己内酯聚合制备多元醇的核心技术。对现有多元醇的生产工艺、设备、原辅料控制、生产运输管理等方面提出完整的改进方案。新产品得到应用客户的确认和好评,同时研发团队在实验室将多元醇成功应用于完全水溶透明树脂、乳液方面,并做出了手感好,光泽高,强度大的涂层,此项研发工作为公司扩大了产品应用领域。”王函宇介绍。
通过长期的市场调研,结合对己内酯聚合反应认识的提高,院士工作站还针对国内涂料行业的产业政策变化,有针对性地开发低分子量多元醇新产品,完成了45个系列品牌新产品的开发和营销。
王函宇说:“公司在调研时发现无溶剂革普遍存在手感偏硬的问题,而己内酯产品又能够赋予皮革良好的手感,所以针对性的开发了多款聚醚改性新牌号产品,目前进入市场应用阶段。己内酯高聚物的生产技术研发也已成熟,产品已经处于市场推广阶段。已经完成己内酯改性PTMEG高铁材料的研发、现正在进行客户试用。”

推荐阅读