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01、干法生产工艺的主要优势是什么？

机制砂含水率低，一般低于2% 。商品砂浆和干混砂浆可直接使用；
可以调节和控制成品砂中石粉的含量，综合使用集中回收，减少粉尘排放；
生产过程中少用水或无水，节约水资源，保护环境；
易于集中操作控制，实现自动化管理；
不受干旱和寒冷季节的影响，可全年连续生产；

02、为什么湿法生产工艺越来越少使用？

耗水量大，1t砂石需耗水2-3.5m3；
产品砂水含量高，需脱水，干混用须重新烘干；
产品砂细度模数偏粗，砂子产量低；
产生大量的泥粉污水，污染环境，石粉不易回收；
基础设施投资和设备种类繁多，机械砂生产成本高
在干旱少雨地区或严寒季节，不能正常生产。

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03、什么是机制砂亚甲蓝（MB）值？用于判定机械化砂中粒径小于0.075mm的颗粒主要是土壤或石粉，其化学成分与加工母岩相同。机制砂的亚甲蓝值要求MB≤1.4，控制在1.0以下。

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04、为什么机制砂的细度模数不稳定？在生产过程中，物料的岩性、含水率和分级容易变化，筛选过程也存在堵塞、破损等问题，除尘设备的效率和参数不稳定，机构砂细度模数不稳定。
05、生产机制砂能否用废混凝土、砖石？机制砂是由废弃混凝土、砌体和工业废渣经特殊设备分选、清洗、破碎、筛分等工艺过程而成。但目前工业主要用于生产再生粗骨料。
06、人工砂石生产工艺的依据是什么？

首先要看机制砂石料系统所在地区、水资源状况、原材料清洁度，以及对骨料、机制砂石料粉含量、细度模数的具体要求。在原有条件允许的情况下，优先采用干法生产工艺，其次为半干法生产工艺，最后采用湿法生产工艺。
从设备投入、占地面积、生产管理难度、机制砂石料加工成本等方面来看，以干法为主，其次是半干法，最后是湿法。

07、如何对机制砂进行取样？

在堆栈上取样时，取样点应均匀分布。取样前应先取下取样表面，然后从不同部位取等量的砂，形成一组样品。
当从带式输送机取样时，接收机用于在带式输送机尾部出口提取大约相同数量的沙子，形成一组样本。
当从火车、汽车和货船取样时，从不同的部分和深度取大约等量的沙子以形成一组样品。

08、机制砂石粉含量主要的检测方法有？【机制砂的技术干货，你想知道的都在这里！】机制石粉含量一般有水洗法和干筛法，试验方法有两种：洗涤法和干法筛分法。其代表是ASTMC 136或AASHTOT 27，适用于干法筛，ASTMC 117或AASHTOT 11适用于水筛。
但在我国，干筛法已直接用于水泥混凝土骨料或沥青路面骨料。过筛0.075mm未经洗涤测定，精度差。干筛方法主要适用于水泥混凝土骨料，与亚甲蓝值综合评价相结合。
09、石粉分离的主要工艺方法有？从工业工艺装备发展的角度看：目前，原状砂中剩余石粉的去除方法主要有水洗水力分级、高频筛分机械筛分和除尘风分级。
10、机制砂颗粒级配指标如何调整级配？通过调整进料级配、进料量、破碎机转速、筛网尺寸等，可以实现机构砂颗粒的分级。

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11、哪些因素影响机制砂粒形？

烃源岩的岩性，如节理发育，不利于获得较好的颗粒形态；
破碎设备的类型，冲击破碎机的成形效果较好；
筛网类型，比如方孔对粒形控制较好。

12、为什么要“以破代磨，多破少磨”？由于粉碎的能量利用率比粉碎的能量利用率高，多粉碎少粉碎有利于节能，但不能完全用粉碎代替粉碎，因为两者的能量利用率随物料粒径的减小而相反。
13、冲击破“石打石”和“石打铁”有何特点？

石材适用于中硬材料，如玄武岩等..在“打石”工况下，成品的粒形较好，粉体含量略高。
“打石铁”适用于石灰石等中硬以下磨蚀性小的材料。在“石打铁”工况下，破碎效率高，周护板磨损成本高，成品粒形稍差。
最严重的”石铁”磨损应该是砧，因此结构设计和铸造工艺是影响制砂机效率的重要因素。此外，“打石”适用于造型，“打石”适用于制砂。

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左：石打石；右：石打铁
14、制砂机校平衡的基本步骤是？答：本发明改变了冲击式制砂机的叶轮转子后,对叶轮转子静态平衡进行校正的基本步骤如下:

清理转子及附件上的砂石、磨损旧件、杂物，确认能继续使用；
重新安装耐磨部件，并将转子安装在平衡工具上；
确定不平衡配重量和位置；
复查已经平衡的转子平衡性。

15、影响冲击式制砂机效率的因素？答：

原材料特性，该材料硬度和强度低，破碎性能好，制砂效率高；
破碎材料含水率的影响，含水量越高，出砂率越低。
饲料的大小，通常，材料量越大，效果越好，但存在极端点；
叶轮的速度，一般来说，转速越高，破碎效率越高。

16、目前振动筛用于机制砂石筛分的类型？答：砂石料生产中主要使用的筛分设备有：棒筛，筒筛，圆振筛，直线振动筛，高频筛和概率筛..其中，棒筛主要用于除土过程，圆形振动筛和直线振动筛比较常见..
17、哪些因素会造成筛网堵孔？答：

集料中存在大量具有临界分离点的集料颗粒；
由于岩石破碎、砂、石本身，在砂、石中存在许多片状物料，在砂、石中存在较多的片状物料，筛分中的片状物料不能顺利筛分。
砂石料中含泥量较多；
砂石料中含水量较高。

18、筛网容易破损的主要原因是什么？答：筛网容易破损的主要原因是：
1）筛网质量或材质不合格；
2）屏幕张力不够，使屏幕抖动，通常沿屏幕边缘或包装边缘破损或损坏；
3）筛网的振动幅度过小，导致沙粒在筛网上堆积，对筛网造成迅速损坏。

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19、细度模数与筛网尺寸存在怎样的关系？目前，对砂细度模数的一般要求为2.6≤3.0 。一般建议屏幕尺寸为3.0mm或3.5mm 。石粉含量较大时，可采用2.8mm筛；石粉含量达到2.3左右时，可考虑采用1.7×5或1.9×5等长棒筛。
一般来说，”497″是尽可能使用的，这对颗粒形状控制非常有利；圆形孔网格或长网筛尽可能小；还必须监控屏幕是否断裂，并不时影响细度模数。
20、冲击式制砂机的易损件有哪些？