如何合理设计长距离皮带输送机？工艺布置要注意这4点

由于水泥、矿山行业生产的特性，原材料矿山距主生产厂区常常有较远的距离。
随着长距离输送皮带机制造技术和设计理念的成熟，几公里、十几公里甚至几十公里的皮带机在水泥厂中的应用越来越多。
皮带机适宜输送的物料非常广泛，水泥厂中的石灰石、原煤、熟料、砂岩、粘土等块状物料几乎都可以用皮带机输送。

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前段时间就有一位用户咨询小编十公里长的皮带输送机的设计、优缺点问题。
今天，小编给大家分享一下长距离皮带输送机的设计工艺。
长距离皮带输送机设计时通常其走向要结合地形，驱动、翻转和张紧等主要部件的合理布置，既保证设备正常运行又兼顾供配电、维修的需要，这正是设计工作的重点和难点。
设计工艺一整体布局由于长皮带输送距离长，且都在生产区域以外，地形复杂，不免会给工艺布置带来很多意想不到的困难，所以长皮带的工艺布置是长皮带设计中最重要的一个步骤，它直接影响长皮带的投资成本、工程施工难度及以后的生产运行和维护。
整体布置的区域布置方案要结合长皮带进料点和出料点的地理位置选择较近的且地势起伏不大的路线，布置区域内应避免高压线、输油管线、居民密集居住区、高速公路、铁路等的影响（下图）；现实的工程建设中往往不能兼顾所有问题，故需要把长皮带分成两段或者几段皮带来实现。
廊道的高度满足净空要求即可，避免高支架，尽可能沿地势布置，减少投资成本和运行成本。同时距离居民区较近时皮带机廊道需采用封闭设计，减少皮带机运行噪声对敏感区域环境的影响。

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设计工艺二【如何合理设计长距离皮带输送机？工艺布置要注意这4点】驱动装置布置长皮带的驱动装置和普通皮带有很大区别，普通皮带驱动装置一般都采用单驱动、低压电机、头轮作为驱动滚筒，下行皮带机可采用尾轮作为驱动滚筒。
长皮带的驱动一般都是双驱动或者多驱动，且多为高压电机，考虑布置空间和维护方便，驱动装置可布置于皮带机下方地面上，靠近皮带机头部或尾部，便于相邻皮带机集中供电，头轮和尾轮仅作为改向滚筒。
设计工艺三翻转装置布置皮带机翻转装置是将已绕过头部滚筒的输送带予以翻转，使其工作面朝上，而不与下托辊接触。
在绕过尾部滚筒前再将其翻转复位，可避免下托辊与输送带工作面接触时将输送带上的残留物刮落至地面上影响工作环境，节省人工清扫工作量。
一般使用在长皮带上，输送距离越长，经济效益越显著。在长皮带布置方案中，需要在长皮带的头部和尾部考虑各留出一套翻转装置的布置空间，每个翻转装置大约需30m～40m，且要封闭。

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设计工艺四张紧装置布置张紧装置的作用是拉紧输送带，使之具有保证正常运行所需要的工作张力，同时也补偿输送带的弹性伸长。
长皮带的张紧装置主要根据皮带走向导致的受力不同和周围场地的布置空间决定。
选择的种类很多，例如：固定绞车张紧、自控液压张紧、双重锤张紧、重锤车式（固定绳轮式、塔架绳轮式）张紧和组合张紧。
张紧装置在长皮带中的布置位置一般要靠近驱动滚筒，这样反应时间最短，张紧效果最好。长皮带的设计是复杂的系统工程，牵涉的方面较多。
本文主要介绍长皮带的工艺布置方面的内容，在具体受力计算上需要结合现场情况仔细分析。